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關(guān)鍵詞:
衛(wèi)星式柔印機,中心滾筒
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資料類型：
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上傳時間：
2015-01-07
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資料簡介
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導(dǎo)讀：為了使衛(wèi)星式柔印機能夠更好地運轉(zhuǎn)，中心滾筒加工時需要注意一些控制要點，這里對此作個簡單介紹。僅供參考。
重視選材和焊接方式
衛(wèi)星式柔印機中心滾筒的外圓表面精度要求很高，無論是尺寸公差，還是行位公差，亦或是表面粗糙度，都會直接影響印品質(zhì)量。所以，為保證一定的精度要求，中心滾筒的內(nèi)圓、外圓均應(yīng)采用45#鋼板。
在接口處要求采用*的焊接方式，即CO2保護焊或自動埋頭氬弧焊，要求焊縫連續(xù)、平整，不出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，并進行探傷處理。
合理安排熱處理工序
阻焊工藝一定要合理安排好熱處理工序，消除焊接應(yīng)力，以防中心滾筒在加工過程中發(fā)生變形，充分保證其幾何精度。更重要的是，防止中心滾筒在使用過程中發(fā)生微變形，以免影響其使用壽命。在安排熱處理工序時應(yīng)注意以下幾點。
1.對完成焊接的中心滾筒的內(nèi)圓、外圓分別進行退火處理，消除焊接應(yīng)力，外圓板厚50mm，調(diào)質(zhì)保溫時間為10小時，保溫溫度為510～560℃。
2.中心滾筒芯軸采用45#鍛件毛坯，經(jīng)粗車→調(diào)質(zhì)（時間為48小時）→半精車工序，將裝軸套處外圓（Φ260H8）加工至規(guī)定尺寸。
3.中心滾筒的兩端側(cè)板與軸套及內(nèi)圓進行焊接時，焊縫應(yīng)平整、連續(xù)、無缺陷。焊接后經(jīng)爐內(nèi)高溫退火，溫度控制在550～600℃。其中，在升溫和降溫控制過程中，每小時的溫變應(yīng)控制在50～220℃。
4.在中心滾筒的內(nèi)圓、外圓上焊接左、右旋導(dǎo)流槽板時，應(yīng)通過水壓測試數(shù)據(jù)來確定導(dǎo)流槽板的旋向角度。zui后進行整體退火，消除焊接應(yīng)力。完成焊接后，車導(dǎo)流槽外徑，具體尺寸由中心滾筒外圓內(nèi)徑來定，過盈量為2～3mm，熱裝而成。
5.組裝后與兩端板連續(xù)焊接。焊后整體正火，進行定型處理。正火溫度為350℃。
正確確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向
假設(shè)中心滾筒的設(shè)計轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，其實際轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘，應(yīng)根據(jù)線速度、流壓（1.5bar）、流量（235升/分鐘）這幾個參數(shù)來綜合確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向。
此外，導(dǎo)流槽中的進水結(jié)構(gòu)和出水結(jié)構(gòu)直接決定著中心滾筒表面溫度的均勻性，溫差要求控制在±0.5℃以內(nèi)。
該裝置的加工控制要點是采用多排輻射式導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴軐⒗鋮s液向待冷卻的區(qū)域或某一死角垂直噴射，并保證冷卻液噴射范圍覆蓋腔內(nèi)所有區(qū)域。
目前，這種結(jié)構(gòu)難以控制中心滾筒兩端150mm區(qū)域以外死角處的溫度，因此當(dāng)印刷幅面較寬時，將影響其受熱質(zhì)量。為消除死角，可在靠近中心滾筒兩端內(nèi)腔夾層處，專門設(shè)置兩排導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴?，從而使冷卻液直射冷卻死角。
粗磨、精磨及動靜平衡控制要點
1.在對中心滾筒進行精磨之前，應(yīng)對其兩端Φ260H8處進行靜平衡處理，配重塊可加在兩端板內(nèi)側(cè)，要求其不平衡力矩滿足技術(shù)要求。
2.軸承的選用尤為重要，按設(shè)計要求選用世界zui軸承生產(chǎn)商瑞典SKF軸承，或者德國生產(chǎn)的圓柱滾子軸承。
3.套杯外圓作為精加工基準(zhǔn)件，其材料的選用要求組織致密、高強度、耐磨且消震，并且還要具有一定的韌性和塑性。對此，可選用HT300或球墨鑄鐵。精磨時通過溫度為34℃的水，水流壓力為1.5bar，以套杯外圓為基準(zhǔn)，要求套杯的表面粗糙度為0.1～0.2μm，徑向跳動誤差不超過±0.005。
磨削過程要適時對套杯的尺寸公差和行位公差進行檢測，可使用激光自動檢測儀或規(guī)格為2500的外徑千分尺及千分表來檢測。
4.采用多功能全數(shù)字智能精密補焊技術(shù)對中心滾筒的微小缺陷進行修補。該技術(shù)擁有*的焊接精度（0.2～2.4mm）、極小的焊接沖擊、極小的熱影響以及*的結(jié)合度。
電鍍、拋光及運輸控制要點
1.電鍍配套設(shè)備有井式爐和滾鍍爐兩種。因中心滾筒自身重量達近兩噸，滾鍍轉(zhuǎn)動起來不方便，且滾鍍過程中還會產(chǎn)生鍍層不均的缺陷，故采用井式爐立式電鍍，鍍鉻單邊厚度為0.20mm。
2.精磨時通過溫度為34℃的水，以兩端套杯外圓為基準(zhǔn)精磨輥身外圓，達到尺寸公差和形位公差的要求，保證鉻層厚度不小于0.17mm。
3.拋光設(shè)備尺寸有φ500×3000和φ2500×13000兩種，可根據(jù)尺寸加工需求自行選用。拋光是末道精處理工序，能夠提高中心滾筒的表面粗糙度，使其達到鏡面狀態(tài)。
4.為防止中心滾筒受潮而發(fā)生表面氧化、生銹現(xiàn)象，應(yīng)在輥身表面涂抹防銹油，包裹防潮紙、發(fā)泡膜、毛毯，并制作運輸工裝，以防中心滾筒在運輸過程中發(fā)生磕碰。
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