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關鍵詞:
重影,滾筒
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資料類型：
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上傳時間：
2015-04-10
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資料簡介
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導讀：印刷重影是常見的印刷故障之一，雖然視覺一般不能直接觀察到側影，但它使網(wǎng)點面積增大，邊緣的銳角變差，影響圖像的階調和色彩還原，并且使圖像的清晰度降低，嚴重影響了印刷品質。
印刷重影是常見的印刷故障之一，雖然視覺一般不能直接觀察到側影，但它使網(wǎng)點面積增大，邊緣的銳角變差，影響圖像的階調和色彩還原，并且使圖像的清晰度降低，嚴重影響了印刷品質。造成重影的具體原因很多，有印刷機械方面的、印刷工藝方面的和紙張方面的。一般重影的種類分為三類，即橫向重影、縱向重影和不規(guī)則重影。
印刷重影之橫向重影
橫向重影是指淺影出現(xiàn)在網(wǎng)點或線條的軸向左右側，其位置比較固定，重影有輕有重。相關人士認為橫向重影一般由以下三種原因造成：
兩滾筒在運轉中發(fā)生軸向位移造成的重影
膠印機滾筒的止推軸承是防止?jié)L筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或松動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發(fā)生串動而產(chǎn)生橫向重影，多色機軸向微調機構松動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，從而造成橫向重影。解決方法：平時應注意保養(yǎng)印刷機，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重的軸承及時更換即可避免。
軸向傳紙誤差造成的重影
此類故障一般是由于叨紙牙軸的軸向竄動造成的傳紙不準，而產(chǎn)生重影。解決方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。
由荷葉邊的紙張造成的重影
荷葉邊的紙張由于紙邊較長，在*色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓并逐漸向里靠攏，經(jīng)*色壓印后進入第二色時，原先被*色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能*重疊，從而造成重影。這種重影大部分發(fā)生在*色拖梢邊的兩角，中間沒有，解決辦法：對紙張進行晾紙?zhí)幚?，使紙張變得較平整后再進行印刷。
印刷重影之縱向重影
縱向重影指淺影出現(xiàn)在網(wǎng)點或線條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個版面兩種。今世緣印務認為縱向重影一般由以下三種原因造成：
橡皮布在每次轉印后不能*復位，導致重影
滾筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉印后不能*復位，產(chǎn)生重影。解決辦法：合理調整印版滾筒和橡皮滾筒的包襯數(shù)據(jù)，使它們符合同步滾壓的要求；在保證油墨轉移的前提下，減輕印刷壓力。
橡皮布繃得不緊而造成的重影
橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，并且不能依靠繃緊力復位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時裝得不好，致使局部繃得不緊而造成局部重影。這種重影多產(chǎn)生于拖梢部分，一般重影只產(chǎn)生于剛開始的幾十張。解決辦法：如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可；如果局部繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因并加以改正。
印版沒繃緊或印版裂開導致印版在運轉過程中錯位造成的重影
解決辦法：繃緊印版；如果印版已開裂，則需要換版。
印刷重影之不規(guī)則重影
不規(guī)則重影是指倍徑滾筒膠印機在連續(xù)運轉情況下所出現(xiàn)的印跡重影（既非橫向重影，也非縱向重影）。不規(guī)則重影有印刷機本身的原因，也有印刷工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑滾筒兩副咬牙安裝精度不夠。印刷工藝操作問題，主要是*使用的*被磨損，精度下降。平時多注意保養(yǎng)機器，使機器處于良好的運行狀態(tài)，重影的情況就會得到控制，印品的質量就會提高。
印刷重影常常是印刷師傅們驅之不去的惡魔，但只要多學習印刷技術，不斷總結經(jīng)驗，便會遠離惡魔，還原真像。
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