2010年4月28日下午1時(shí)，位于浙江省衢州市柯城東港工業(yè)園區(qū)的柯城區(qū)金色紙箱廠里響起了隆隆機(jī)聲，只見(jiàn)三五位操作人員有的點(diǎn)擊電腦控制面板，有的把卷筒紙裝上機(jī)器，經(jīng)過(guò)近百米長(zhǎng)的固化道，一款江山客戶所需的紙板就自動(dòng)下線了……

　　“印刷、開(kāi)槽、壓痕，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不僅實(shí)現(xiàn)了電腦全程跟蹤，更重要的是‘低碳冷定型（低溫）瓦楞生產(chǎn)線’這個(gè)技術(shù)已經(jīng)通過(guò)了國(guó)家行業(yè)協(xié)會(huì)等專家組的定型鑒定。”企業(yè)負(fù)責(zé)人吳金剛不無(wú)自豪地相告，國(guó)內(nèi)目前僅有6條同類生產(chǎn)線，浙江省義烏也有一條。他的企業(yè)為了引進(jìn)這套設(shè)備耗資600多萬(wàn)元，加上輔助設(shè)施，總投資800余萬(wàn)元，2009年8月企業(yè)落戶東港柯城工業(yè)園區(qū)，同時(shí)開(kāi)始安裝新設(shè)備，本月已完成調(diào)試。

　　“江山這批1萬(wàn)片紙板的訂單，我們一天就可以完成了。”吳金剛介紹，目前這條生產(chǎn)線每天可以生產(chǎn)2萬(wàn)平方米的產(chǎn)品，“隨著員工進(jìn)一步熟悉操作規(guī)程，機(jī)器磨合程度的提高，日產(chǎn)能力可以達(dá)到四五萬(wàn)平方米。”

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線就是由卷筒原紙經(jīng)過(guò)壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規(guī)格紙板，后經(jīng)堆碼輸出等工序組成的流水作業(yè)線。中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)紙包裝委員會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)陳希榮坦言：我國(guó)瓦楞包裝行業(yè)是一個(gè)規(guī)模大、能耗高、污染源大的行業(yè)，隨著低碳經(jīng)濟(jì)成為性革命，冷定型技術(shù)的推廣應(yīng)用，降低產(chǎn)業(yè)成本，低碳節(jié)能，綠色環(huán)保，符合包裝循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。

　　“低碳低溫瓦楞定型生產(chǎn)線”發(fā)明人朱青東，從20年前開(kāi)始研究這一技術(shù)。今年1月24日，他在我市召開(kāi)的“生產(chǎn)線定型發(fā)布會(huì)”上介紹：低碳低溫瓦楞紙板生產(chǎn)線不用鍋爐、煤氣、油爐加熱，避免了污染，同時(shí)同比節(jié)省用紙3.5%，降低了成本。以年產(chǎn)2000萬(wàn)平方米的企業(yè)計(jì)算，一年節(jié)約煤1500噸（折合人民幣150萬(wàn)元-200萬(wàn)元），按每天16小時(shí)計(jì)算，每天可節(jié)約用電2000千瓦時(shí)，每年可節(jié)約人民幣70萬(wàn)元。因此被中包聯(lián)紙委會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)陳希榮、浙江省包裝技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)張耀權(quán)、中國(guó)包裝總公司科技副部長(zhǎng)許衛(wèi)紅等專家譽(yù)為“在瓦楞工業(yè)也屬于新的突破，無(wú)疑將會(huì)在紙包裝行業(yè)引發(fā)一場(chǎng)新的革命”。

　　“另外，紙板這個(gè)產(chǎn)品銷售半徑有100公里～200公里。杭州、紹興等地需求更大，我們已經(jīng)把下一個(gè)市場(chǎng)目標(biāo)定到了這兩個(gè)地方。”吳金剛說(shuō)，趕早淘汰高能耗、高污染的設(shè)備，上馬符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的技術(shù)和設(shè)備，不僅能夠使企業(yè)上新臺(tái)階，又能降低生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)。-新聞鏈接

　　一噸標(biāo)煤在氧氣中燃燒后能產(chǎn)生3.7噸二氧化碳。我國(guó)政府不久前宣布：將力爭(zhēng)在3至5年時(shí)間完成對(duì)工業(yè)鍋爐、窯爐、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等高能耗設(shè)備的淘汰任務(wù)。