導讀：完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。
　　　　
　　近年來，為了降低生產成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業(yè)柔性化制造少不了的伺服控制系統(tǒng)提供支持。可見，在包裝生產流水線的發(fā)展中，控制跟集成產品技術發(fā)揮著越來越重要的作用。
　　
　　具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術、功能模塊技術，同時監(jiān)控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。包裝行業(yè)工業(yè)化進程中，制造技術完成了規(guī)?；鄻踊?，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業(yè)柔性化制造少不了的伺服控制系統(tǒng)提供支持。在包裝生產流水線的發(fā)展中，控制跟集成產品/技術發(fā)揮著越來越重要的作用。
　　
　　能同時滿足的集成控制器/系統(tǒng)將比獨立PLC獨立伺服控制器的控制方案在編程、調試跟維護等各角度都為用戶帶來越來越多好處。傳統(tǒng)上由機械部件實現的功能目前更多的是由伺服系統(tǒng)來完成，以達到完成更高速、更柔性化的生產目的。列如，電子凸輪跟電子齒輪替代機械凸輪跟齒輪，多軸之間無須“硬/機械”連接的高精度同步。所以，包裝生產流水線不只需要聯鎖控制，還需要快速高精度的伺服控制。
　　
　　也就是說，從訂單池生成及生產調度管理軟件中的生產控制指令要能及時地傳遞給包裝生產流水線控制系統(tǒng)；而且，包裝生產流水線控制系統(tǒng)將運行狀態(tài)跟生產狀態(tài)要能及時地送回給生產信息管理系統(tǒng)。同時，還意味著控制系統(tǒng)實時數據應這個集成跟工廠生產信息管理系統(tǒng)的關系型數據庫的雙向通訊的能力。
　　
　　發(fā)達國家已經把核能技術、微電子技術、激光技術、生物技術和系統(tǒng)工程融入了傳統(tǒng)的機械制造技術中。新的合金材料、高分子材料、復合材料、無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應用，食品包裝機械的集成化、智能化、網絡化、柔性化將成為未來發(fā)展的主流。在經濟的刺激下，我國包裝行業(yè)不斷發(fā)展，已經成為*二大包裝大國，但是功能部件和數控系統(tǒng)的發(fā)展還是有些滯后，包裝機械企業(yè)的制造技術水平參差不齊，制造能力也相對偏弱。
　　
　　柔性化生產不只改變了我們的生產模式，使產品包裝更靈活，更開拓了我們的發(fā)展思路，使包裝機械市場出現多輪變革，加速了創(chuàng)新思維更好的進軍商業(yè)化，使包裝機械的潛能更好的發(fā)揮出來，達到新的水準，為中國躋身行列成為“創(chuàng)造大國”打下了堅實的基礎。
　　
　　隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業(yè)亟須學習和引進新技術，向生產效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發(fā)展。