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包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】在注塑機(jī)行業(yè),決定注塑機(jī)質(zhì)量的不僅是用什么材料、配置,更重要的是在開(kāi)發(fā)、批量制造過(guò)程中,企業(yè)從整體到細(xì)節(jié)的管控是否到位。
為實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)更好、更快的交付,伊之密2018年導(dǎo)入精益制造模式,改造物流系統(tǒng),搭建流水線,從零件回廠到產(chǎn)品交付,全過(guò)程精細(xì)化管理。目前,伊之密320噸以下的注塑機(jī)已實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn),總裝線平均20分鐘可下線一臺(tái)注塑機(jī),在生產(chǎn)周期大幅縮短的同時(shí),產(chǎn)品故障率也得到了明顯改善。
更好的質(zhì)量、更快的交付、更低的成本
注塑機(jī)生產(chǎn)裝配是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程,部件多、工序復(fù)雜、占地面積大、質(zhì)量要求高,對(duì)員工的技能水準(zhǔn)依賴性高,當(dāng)面臨大規(guī)模訂單時(shí),對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理便是*的挑戰(zhàn)。
伊之密把精益制造中的“連續(xù)流”引入裝配流程,建立鎖模流水線、電箱流水線、射臺(tái)流水線和總裝流水線,讓整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝配流動(dòng)起來(lái),大大縮短了交貨期,并且有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和單位面積產(chǎn)出。
依托流水線生產(chǎn),2020年,在硬件資源、人員變化不大的情況下,伊之密320T以下的注塑機(jī)產(chǎn)能同比提升了約60%,流水線生產(chǎn)模式的變革為伊之密整體運(yùn)營(yíng)效率的提升發(fā)揮了巨大的作用。
更重要的是,在品質(zhì)管理上,伊之密持續(xù)追求產(chǎn)品合格率的不斷提升,過(guò)去這幾年,伊之密嚴(yán)控零部件合格率,從而實(shí)現(xiàn)了終產(chǎn)品故障率持續(xù)下降。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),高水準(zhǔn)員工技能
●流水線生產(chǎn)對(duì)工序的分解更加細(xì)化、明確,每一個(gè)裝配工位的技能都逐步走向標(biāo)準(zhǔn)化;
●伊之密推進(jìn)員工職級(jí)培訓(xùn)及考核,堅(jiān)持理論與實(shí)操并重,對(duì)員工技能進(jìn)行分級(jí)與認(rèn)證,員工的操作技能、裝配質(zhì)量均得到明顯提升;
管理留痕,全程可追蹤
●一臺(tái)注塑機(jī)有幾千個(gè)零件,任何一個(gè)人或環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,終都會(huì)反映到機(jī)器上。流水線生產(chǎn)上,所有部裝的每個(gè)工序都有過(guò)程記錄的表單,管理留痕,以防止出錯(cuò)及問(wèn)題追溯;
●建立現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題管理系統(tǒng),出現(xiàn)問(wèn)題后明確責(zé)任人處理,未完成、未通過(guò)會(huì)一直“標(biāo)紅置頂”,下道工序也無(wú)法進(jìn)行,倒逼責(zé)任人嚴(yán)格執(zhí)行。
可視化,“看得見(jiàn)”的現(xiàn)場(chǎng)管理
通過(guò)總裝流水線物料配套管理看板、排產(chǎn)看板、生產(chǎn)節(jié)拍等可視化看板管理,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、效率、質(zhì)量等數(shù)據(jù)一目了然,保證了對(duì)進(jìn)度和質(zhì)量的實(shí)時(shí)跟蹤和精準(zhǔn)管控;
總裝流水線,20分鐘造一臺(tái)注塑機(jī)
●建立320T以下注塑機(jī)總裝流水線生產(chǎn),適用于60T-320T的注塑機(jī)混線生產(chǎn);
●平均生產(chǎn)節(jié)拍為20分鐘,生產(chǎn)周期大幅縮短;
●實(shí)現(xiàn)定人定崗,物料定點(diǎn)擺放,物動(dòng)人不動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀態(tài)從根本上得到改變;
原標(biāo)題:伊之密:導(dǎo)入精益制造,把注塑機(jī)搬上流水線
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