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日本SMC氣缸活塞桿氣動技術(shù)的特點介紹
2016-10-8 閱讀(302)
提 供 商 | 上海乾拓貿(mào)易有限公司 | 資料大小 | 4.4KB |
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資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 302次 |
日本SMC氣缸活塞桿氣動技術(shù)的特點介紹
對于如何才能讓日本SMC氣缸活塞桿更好的運作問題,這是需要活塞桿各個部分的零件所決定的,那么,活塞桿需要怎樣的要求呢?
1、為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性,在加工的全過程中不允許人工校直。
2、日本SMC氣缸活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,裝置往復(fù)摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。
3、磨削外圓表面時,工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因此,在加工時應(yīng)修研中心孔,并保證中心孔的清潔,中心孔與*間松緊程度要適宜,并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉(WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑,另外砂輪寬度應(yīng)選窄些,以減小徑向磨削力,加工時注意磨削用量的選擇,尤其磨削深度要小。
4、在磨削外圓和1:20錐度時,兩道工序必須分開進行,在磨削1:20錐度時,要磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。
5、活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩端螺紋時要使用中心架。
6、在選擇定位基準時,為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準統(tǒng)一原則。
1、日本SMC氣缸結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安裝維護簡單。壓力等低、使用安全相對液壓系統(tǒng)安全一些。
2、工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單,不污染環(huán)境,但電能消耗較大,能源轉(zhuǎn)換率很低,初期成本較低,但使用成本較高。
3、可靠性不太高,使用壽命受氣源潔凈度和使用頻率的影響較大。
4、輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般為50~500mm/s。但運行速度穩(wěn)定性不高。
5、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比,氣動方式可在高溫場合使用(通常為160℃以內(nèi))。
6、利用空氣的壓縮性,可貯存能量,實現(xiàn)集中供氣??啥虝r間釋放能量,以獲得間歇運動中的高速響應(yīng)??蓪崿F(xiàn)緩沖。沖擊負載和過負載有較強的適應(yīng)能力。在一定條件下,可使氣動裝置有自保持能力。