使用同樣的全電腦印刷開槽模切機(jī)為什么生產(chǎn)效率卻大相徑庭？本文為榮紙箱機(jī)械主要從員工的分工合作和設(shè)備的高度安裝兩個方面來介紹如何提高全自動模切機(jī)的生產(chǎn)效率！

  紙箱模切機(jī)是包裝工藝中非常重要的工序，可分為自動模切機(jī)和手動模切機(jī)，隨著時代的發(fā)展，自動模切機(jī)的應(yīng)用越來越普遍。然而，使用同樣品牌的自動模切機(jī)，有的工廠1臺模切機(jī)1天可以做32000模，而有的企業(yè)卻只能完成10000-15000模，生產(chǎn)效率的差別為什么會這么大？

  一、自動化模切機(jī)生產(chǎn)效率低，并不一定就是機(jī)器的問題！

  如員工配置不合理、換模和高度安排不合理、速度提不去等，都會嚴(yán)重影響模切機(jī)的生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本和人力成本。

  二、如何提高自動模切機(jī)的生產(chǎn)效率？

  要提高自動模切機(jī)的生產(chǎn)效率，可以從兩點(diǎn)著手：一是將換模時間縮短，法規(guī)是將生產(chǎn)車速提升大化，先給大家介紹如何縮短模切換版時間。

  (1).分工合作

  很多工廠在換模具的時候都是機(jī)長一個人進(jìn)行安裝高度，造成安裝模切版時間過長， 基本上都耗時在40分鐘左右，而中國臺灣和國外地區(qū)10分鐘就可以搞定了。他們是如何做到的呢？原來他們在人員分工上是這樣安排的：

  1.模切機(jī)長負(fù)責(zé)更換模具；

  2.副手調(diào)整送紙和收紙單元；

  3.副手協(xié)助機(jī)長進(jìn)行換墨；

  4.模具更完畢后機(jī)長進(jìn)行調(diào)試。

  (2).調(diào)試

  安裝模具的時間基本上在3分鐘就可以完成，但是調(diào)試模具的時間就比較久，主要是模具制作工藝不完善導(dǎo)致模切壓力不均勻。所以要注意以下幾點(diǎn)：

  1.模具使用前檢查刀和壓線是否良好平整，避免安裝好模具后進(jìn)行修補(bǔ)浪費(fèi)時間。

  2.次生產(chǎn)高度時，若出現(xiàn)切不斷的，不能一味的加大壓力，這樣易導(dǎo)致底板壓痕過深。

  3.使用PVC底圖做壓力模，下次使用的時候壓力就不需要重新調(diào)整。

  4.模具使用完畢后要進(jìn)行檢驗(yàn)和修補(bǔ)

  三、養(yǎng)成、標(biāo)準(zhǔn)的操作習(xí)慣

  自動化模切機(jī)生產(chǎn)效率低，并不一定就是機(jī)器的問題！人員配置不合理、操作時不注意方法等等都會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此要提高生產(chǎn)效率，企業(yè)需要對員工進(jìn)行合理配置，實(shí)現(xiàn)人力資源的大化利用，同時也要確立一套完善、的工作規(guī)程，并多像的企業(yè)學(xué)習(xí)的操作方法和操作技巧。