設備的維修與設備的保養(yǎng)，內容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修復和更換已損壞或磨損、腐蝕的零部件，使設備能正常運轉。設備的修理分為電氣部分和機械部分。

①電氣部分維修常識

在日常的印刷設備修理工作中，電氣部分所占的比重較大，隨著印刷技術設備的不斷發(fā)展，自動化控制程度越來越高，控制系統(tǒng)也較復雜。因此，要求電氣維修人員具備較高的技術技能水平和素質，并懂得計算機原理、會操作。對于印刷維修電氣人員來講，在日常的維修工作中要注意以下幾點：

a)認真閱讀設備的電氣原理圖及相關文件資料，從原理上掌握設備的電氣原理、控制系統(tǒng)原理。弄清電氣元件所在的位置，布線、布管情況及編號、走向。

b)針對機器設備出現(xiàn)的故障，認真分析可能出現(xiàn)此故障的部分，根據(jù)電氣原理圖、布線圖等查找有可能導致故障的元件和線路，進行診斷，一一排除。

c)在電氣修理中，首先應檢查電源電壓?電流是否正常，氣泵壓力是否達到標準，潤滑系統(tǒng)油壓是否達到標準等，必要時可將負荷脫開，有利于判斷是否由機械超負荷而引起電氣故障或保護。

d)卷筒紙膠印機采用了pc機進行自動控制，這給排查電氣故障帶來了許多方便。一般在控制柜中有發(fā)光二極管作故障提示，可根據(jù)提示查找產生故障的部位。在較*的設備中，可先在控制臺顯示屏上查找提示，或在控制柜中用手提電腦與工業(yè)計算機"對話"，查找到產生故障的系統(tǒng)、部位，然后逐一排除。

e)常遇到的電氣故障可歸納為：熔斷器損壞，接觸器、繼電器觸點損壞，接線松動、接觸不良，按鈕、限位開關失靈，安全保護系統(tǒng)中出現(xiàn)某一位置控制開關未復位，張力控制系統(tǒng)、斷紙系統(tǒng)中光電檢測部分故障，電磁閥漏氣、損壞等。

f)電動機在印刷設備中是動力之源，以下分別對直流電動機和交流電動機常見故障進行簡介。

直流電動運行時常見故障有機械和電氣兩個方面。機械故障主要表現(xiàn)為軸承發(fā)熱、電機振動、電樞與定子鐵芯相碰以及發(fā)出不正常的噪音等。一般是由于電樞轉動所引起的，在檢查時，用手工轉動電樞，觀察電樞是否與定子相碰，判斷振動是電機本身引起的還是由于傳動裝置不良而造成。電機因自身動平衡不好引起的振動可能性較小，經(jīng)常發(fā)生的是傳動裝置的同心度不好而引起振動，此種現(xiàn)象發(fā)生后容易引起電機軸承損壞，甚至導致電樞輸出軸變形。

直流電機電氣故障普遍的是電刷與換向器之間的火花，正常運行時，電刷與換向器之間的火花呈淡蘭色，微弱而細密，電刷的接觸表面平滑光亮，換向器表面會形成一層紅褐色的氧化層薄膜。電機不正常運行時，火花大小和顏色均會發(fā)生變化，故障輕微時，火花呈現(xiàn)黃紅色，較明亮，換向器表面發(fā)黑，出現(xiàn)燒痕。若火花嚴重，則會大量噴射紅綠色火星，并夾雜著閃火，還會伴有嘎嘎響聲，如不及時停機檢查，很快會將換向器和電刷、電刷座燒壞。當電刷位置偏離幾何中心線，電樞繞組內部開路、短路時都有可能出現(xiàn)嚴重的火花。此外，電刷牌號、性能不符，電刷壓力過大、過小，電刷研磨不好、接觸面積太少等原因，都會引起故障。

交流三相異步電動機的機械故障基本與直流電動機相同。這里針對常見的電氣故障做簡要介紹，一是單相運轉故障，即電機三相繞組中有一相繞組斷開，這時電機轉矩顯著減小，轉速變慢，聲音異常，時間稍長電機會因發(fā)熱嚴重而燒壞;二是電機嚴重發(fā)熱，甚至發(fā)出糊臭味，這種故障可能是因負載太重，也可能是電源電壓過低、過高引起的。

②機械部分維修常識

機械故障一般可分為事故性故障和自然故障兩類，事故性故障多為維護或調整不當、違反操作規(guī)程等造成，應盡量避免。自然故障雖然難以避免，但可通過提高使用和維修水平，延長機械的有效工作時間。

機械零件的主要失效形式有三種：斷裂、變形和表面失效，下面分別介紹印刷機械零件的磨損、變形、清洗方法及折卸裝配。

a)印刷機械零件的磨損

機械在工作過程中,若相對運動的零件表面發(fā)生了尺寸?形狀以及表面質量的變化，就稱為磨損。

產生零件磨損的主要原因是摩擦和分子引力。磨損又可分為磨料磨損、機械摩擦磨損和粘著磨損。影響機械零件磨損的原因一般為:速度、壓力、潤滑、溫度、材料、加工及配合等。

b)印刷機械零件的變形

在維修過程中，磨損是機械損壞的主要因素之一,但零件的微量變形容易被忽視,往往在將經(jīng)修復過的磨損零件組裝后，機器技術性能卻達不到要求。這就是與金屬變形有關。在實際生產中,*件變形要特別引起重視，因為若*件產生變形，會影響組裝在這個*件上的所有零件的相互關系和機構的機械性能。所以在零件修理過程中，既要檢查配合面磨損情況，又要檢查零件(特別是*件)相互位置精度?對于次大修過的機械變形情況，一定要留心它在內應力作用下，12～20個月后是否有變形。對于熱加工過的零件，應有相應的措施清除內應力。

③印刷機械的拆卸和裝配

機械修理人員對印刷機械進行修理，都要面臨拆卸和裝配問題，特別是裝配，將直接影響機械性能的好壞，裝配質量不高，會造成機械的嚴重磨損。

a)機械的拆卸

由于印刷機械類型較多，零件形狀各異，難以一一敘述。這里介紹一般的拆卸原則。首先，拆卸前必須了解機械的構造、作用和原理，先查閱有關技術資料和說明書。從實際出發(fā)，確定拆卸部分，可不拆的部分應盡量不拆，但對于不拆卸部分，一定要經(jīng)過整體檢查，確保質量。

其次，在拆卸過程中應采用由表及里順序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先總成后零件的順序拆卸，對于較重要的零件配合位置，拆卸時要做出標記，列出編號，切忌雜亂無章的堆放。在拆卸時合理地使用工具也很重要，工具一定要與被拆卸的零件相適應。如拆卸螺紋連接件要選用合適的扳手，拆卸靜配合件要用專門的工具，不可亂錘、亂撬等。另外，拆卸時應為裝配創(chuàng)造條件，對非互換性的零件，拆卸時也應作好記號或成對放置，以便裝配時復位，這樣做能保證裝配精度和減少不必要的磨損。

b)機械的裝配

裝配時必須保證配合精度和尺寸精度，為了保證配合精度，在裝配時可采用選配法、修配法及調整法。尺寸精度主要是指裝配中各部位裝配尺寸的誤差程度，也就是說在裝配中，要注意消除累積誤差，避免因累積誤差增大對機器造成不良影響。

裝配中的密封也很重要，在印刷機中，密封主要用于氣泵、齒輪箱等部位，密封失效時會發(fā)生漏氣、漏油現(xiàn)象。因此，在修理中選用的密封材料要適當，裝配要合理，選用液態(tài)密封膠進行靜密封存，要根據(jù)使用性質的不同，分別采用干性附著型、干性可剝型、非干性粘型和半干性粘彈性型等品種。

裝配前的準備工作一定不能忽視，其內容包括裝配前的檢查，裝配時的清洗和組件的組裝。最后就是裝配后的試運轉，其作用有二、一是對裝配的質量進行檢查;二是對機械進行調整。

c)機械零件的清洗

機械零件的清洗是機修中可不缺少的環(huán)節(jié)，清洗內容主要是除油和除銹。除油清洗的方法主要有堿溶液除油法、有機溶劑除油法和金屬清洗濟除油法三種。這里說的堿溶液，主要是加入了乳化劑的堿溶液，它對于清洗礦物油脂有良好的效果。所謂的機溶劑一般是指汽油、煤油等，它能溶解各種油脂，而又不損傷零件，除汽油、煤油外，對精度高的細小零件、粘接零件，可分別選用酒精、丙酮、等有機溶劑。金屬清洗濟是一種新型的合成洗滌劑，由于基表面活性物質降低界面張力而產生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，使其具有很強的去污能力。使用這種清洗劑無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害，還有一定的防銹能力，成本也較低，得到了廣泛使用。

除銹清洗方法主要有機械法和化學法。機械除銹一般是用鋼絲刷、刮刀、砂布等進行，有時也可用電動砂輪和鋼絲輪進行。機械法除銹容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除銹?；瘜W法除銹一般使用鹽酸、硫酸和磷酸來除堿性金屬氧化物，方法簡單、除銹效果好。在使用此法除銹時，要掌握好溶劑的濃度配比。