一、慢走絲機(jī)床機(jī)床構(gòu)造愈加精
為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來進(jìn)步主機(jī)精度：
1. 控制溫度。采用水溫冷卻安裝，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。
2. 采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精細(xì)定位可完成0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，進(jìn)步放電頻率，堅(jiān)持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。
3. 采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。
4. 采用固定工作臺、立柱挪動構(gòu)造，進(jìn)步工作臺承重，不受浸水加工和工件重質(zhì)變化的影響。
5. 采用浸入式加工，降低工件熱變形。
6. 電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。
7.高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不管干濕。
二、慢走絲機(jī)床拐角加工技術(shù)不時優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會形成角部塌陷。為了進(jìn)步拐角切割精度，研討人員采取了更多的動態(tài)拐角處置戰(zhàn)略。如：改動走絲途徑；改動加工速度（薄板）；自動調(diào)理水壓；控制加工等。
經(jīng)過采用綜合的拐角控制戰(zhàn)略，粗加工時角部外形誤差減少百分之70，可一次切割達(dá)5靘的配合精度。
三、屢次切割技術(shù)
屢次切割技術(shù)是進(jìn)步低速走絲電火花線切割加工精度及外表質(zhì)量的基本手腕。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精細(xì)傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。普通是經(jīng)過一次切割成形，二次切割進(jìn)步精度，三次以上切割進(jìn)步外表質(zhì)量。原來為到達(dá)高質(zhì)量的外表，屢次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。
四、采用進(jìn)步平直度的技術(shù)
高精度精慢走絲機(jī)床加工回路都是進(jìn)步平直度的技術(shù)，被以為對厚件加工意義嚴(yán)重。
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