無論在什么行業(yè)，如果批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒有自動化設(shè)備。因為手動打磨成本太高，而且也無法滿足現(xiàn)今的精度和可復(fù)制性要求。但是，對不同零件進行精密打磨本身就是一門科學(xué)。它要求企業(yè)配備自動化設(shè)備、打磨生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識以及的打磨技術(shù)。
熟悉鑄件清理領(lǐng)域的朋友都清楚，現(xiàn)在市場中的絕大部分自動化設(shè)備的功能單一，由于多數(shù)產(chǎn)品為機械手臂結(jié)構(gòu)，剛性不足和加工效率低這些先天因素，導(dǎo)致該類型設(shè)備無法突破功能單一的技術(shù)瓶頸。而譽洋工業(yè)智能針對各種黑色鑄件專門研發(fā)設(shè)計的模塊式智能打磨中心，憑借機床結(jié)構(gòu)的高剛性和穩(wěn)定性，已經(jīng)在國內(nèi)外多個企業(yè)得到成功實施應(yīng)用，其中包括在鋁制渦輪殼、不銹鋼排氣管、火車軌道等各種鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁材質(zhì)鑄件的打磨、切割和粗加工。
譽洋機床結(jié)構(gòu)設(shè)備就具備的加工穩(wěn)定性和準確性，加之激光測量技術(shù)和譽洋的3D機器視覺系統(tǒng)的配和，保證設(shè)備在作業(yè)過程中空間任意點位精度可達0.02mm，打磨后的產(chǎn)品合格率高達99.9%，無需再進行人工的二次補清，為企業(yè)減少了投資成本的同時，也避免了車間內(nèi)不同加工工序的周轉(zhuǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率。
用于打磨、加工、涂裝的自動化生產(chǎn)線，由多個機器人、打磨加工設(shè)備單元、機器視覺等通過物流系統(tǒng)串聯(lián)組成，這基本代表了鑄造行業(yè)打磨清理領(lǐng)域的技術(shù)水準。對于絕大多數(shù)智能設(shè)備提供商來說，這是很難實現(xiàn)的，首先在全國范圍內(nèi)，幾乎找不到第二家企業(yè)像譽洋工業(yè)智能一樣同時設(shè)計生產(chǎn)機器人和打磨設(shè)備。由于技術(shù)壁壘，這些企業(yè)如果完成各種設(shè)備間的重組，就會極易造成不同廠商之間產(chǎn)品不匹配的風(fēng)險，彼此引發(fā)糾紛。而譽洋則可以輕松完成自主設(shè)備的有效集成。
打磨工序的自動化并非易事。正因為如此，譽洋才開發(fā)了一整套設(shè)備和工具來幫助企業(yè)了解從自動化概念的建立到集成設(shè)備投產(chǎn)的整個過程。無論企業(yè)只是剛剛開始有自動化生產(chǎn)的想法，抑或是已經(jīng)擁有了某些自動化設(shè)備亟待集成方案，譽洋工業(yè)智能有遍布的客戶服務(wù)經(jīng)驗和豐富資料能夠幫助制造企業(yè)更容易地通往自動化制造之路。
