日本進口汽車尾燈注塑機
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- 南京東海天力貿(mào)易公司
- 2017-07-19 22:36:25
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【簡單介紹】
【詳細說明】
mc-vr-cj系列多功能大型旋轉式注塑機的鎖模力為6,860kn～19,600kn，可將「多色」、「多層」、「模內(nèi)組立」成形等之復合成形品，同時一體化成形。它適用于雙色或三色以及雙層、雙物料的內(nèi)裝部件。國內(nèi)使用該機的主要有小糸、施坦雷等大型汽車車燈制造企業(yè)。在范圍內(nèi)還有北美光電等客戶，為所有日系汽車以及福特、克萊斯勒、奔馳、寶馬、通用、哈雷戴維森等提供自動車燈具。*40%的汽車尾燈都是由名機vr注塑機生產(chǎn)的。
特點說明：
鎖模裝置
結構及方式 | 特征 |
立式鎖模機構 | 旋轉幾噸重同時還要保持高精度，立式機比臥式機更有利。 能夠減少占地面積。 |
鎖模油缸 直壓2只（4只） 活塞方式 | 有效保持結合部的精度。 即使是對投影面積不平衡的制品也能夠分散偏重的影響。 （zui近的尾燈的紅色部分面積大） |
活塞頭內(nèi)部內(nèi)藏特殊閥門 （申請中） | 能夠減少開合模時從外部流入的動作油的油量。 輔助油箱的小型化 節(jié)約能源 |
換模用模具交換裝置
因為配備了標準的模具交換裝置，就解決了立式機模具交換不方便的問題。
模具交換工作說明
１、 生產(chǎn)完成的模具在自動壓模裝置解除后，模具托起裝置上升，叉形模具進入拉出模具并放到放置臺上。
２、 啟動平移油缸讓放置臺平移。
３、 叉形裝置搬入下次生產(chǎn)模具，模具托起裝置上升后叉形裝置拔出。
４、 模具托起裝置下降完成后，自動壓模裝置壓緊下半部模具。
５、 機器可動盤下降壓緊上半部模具，至此交換完成。
上面每個動作約２－３分能完成。
２付模具的裝卸、冷卻水配管、油壓抽芯配管、熱膠道接頭等電氣接線包含在內(nèi)直到換模完成約１０分鐘。
和臥式旋轉機的比較
| 別的公司（husky）臥式旋轉機 | 名機vr-cj系統(tǒng) |
模具交換所要時間 | 2-3小時 | 10-15分 |
理由 | 1、模具位置調(diào)整困難 2、油壓中子、冷卻水、熱膠道電纜的配管配線困難 3、對換模操作要熟練 4、不可以進行自動模具更換 | 1、配置有模具自動交換裝置 2、操作性優(yōu)良 3、可以進行模具自動交換，不需要熟練 4、模具交換能在10-15分鐘內(nèi)完成 |
生產(chǎn)方式 | 大量生產(chǎn)，作庫存生產(chǎn) | 多品種少量生產(chǎn)，看板生產(chǎn) |
鎖模方式 | 1、2增*格林柱互鎖裝置 2、臺盤容易產(chǎn)生傾斜 | 1、直壓鎖模方式 2、各個增*保持均勻受力 3、能夠應對投影面積不均勻產(chǎn)生的壓力不均 |
成形周期 | 旋轉臺回轉、開合模動作比較快 | 因為是立式鎖模機構，開合模比一般臥式旋轉機慢 |
模具 | 需要專門的模具 | |
設置 | 比起一般的臥式成形機需要更多的設置面積 | 比一般臥式成形機占地面積小，但是高度方面要高，所以相應的廠房高度是必要的 |
名機立式旋轉機的特征
與臥式旋轉機相比，生產(chǎn)效率提高8%-20%。
１、 模具交換時間大幅縮短=>模具自動交換裝置
２、 成形不良率大幅下降（銀紋、黑點等）=>加熱筒內(nèi)真空塑化裝置
多品種少量生產(chǎn)的對應
名機vr機型由于安裝有模具交換裝置是的模具交換時間15分鐘成為可能。對于模具交換頻繁的多品種少數(shù)量生產(chǎn)“看板方式"、能夠實現(xiàn)高效率對應。模具交換次數(shù)多但是生產(chǎn)效率上升。（提高3.3-15%）
不良率下降（銀紋、黑點對策）
加熱筒內(nèi)真空裝置（vacmeltor）可以安裝在名機vr機型上。
因為能夠高效的排出塑化時產(chǎn)生的化學氣體、水分以及防止塑化時空氣的吸入，能夠消除銀紋、黑點等。
一般成形機的不良率是5%，由于加裝真空塑化裝置，不良率能夠下降到1% 以下。
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