光碟的絲網(wǎng)印刷，是在的全自動多色圓盤絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行的。油墨為UV（紫外光）固化油墨，所以，光碟絲印機(jī)工位有多個，如六色印刷機(jī)有3 2個工位，并且是封閉式，每個工位自帶有 8 0 W／c m～12 0 W／c m的U V（紫外光）固化裝置（UV燈管和光反射罩），當(dāng)油墨絲印在光碟上后，接著油墨被UV燈照射而干固。所以，專印光碟絲印機(jī)，一經(jīng)印前調(diào)試結(jié)束就可以全自動印刷，每小時可印1000～3600印次或以上。
　　1）光碟絲印前需要調(diào)試的項目，主要有：
　　a．調(diào)整四個印刷色的網(wǎng)模版與光碟之間的距離（稱靜態(tài)網(wǎng)距）并達(dá)到一致，該網(wǎng)距控制在1～2個光碟厚度數(shù)值；不僅如此，網(wǎng)膜版必須固定牢靠穩(wěn)定，否則，絲印后將會在光碟某一位置產(chǎn)生與膠刮刀口一致的痕跡；
　　b．調(diào)節(jié)膠刮適合的刮壓力及其膠刮的刮墨角度，同時還應(yīng)調(diào)好回墨刮板與網(wǎng)模版的接觸狀態(tài)，從而才能保證光碟上墨跡的均勻一致及刮印過程中的平穩(wěn)。
　　C．根據(jù)各印刷顏色要求，選擇膠刮的硬度可在8 0～9 0度變化。例如VCD，CD光碟中，色塊或打底白墨的印刷就可以選80”左右直角膠刮，且可以用大于140目／cm～180目／cmPW、PET絲網(wǎng)做同模版，分辨率高的網(wǎng)點印刷用9 0”硬度的膠刮印刷，不管如何，膠刮的刃曰必須嚴(yán)格要求平、直、光滑，否則，不平、彎曲、鈍、毛都能反映被印出的墨跡出現(xiàn)劃痕或圖文上色相的偏差。
　　2）為了防止龜紋，則，絲網(wǎng)的角度與網(wǎng)點線之間的夾角應(yīng)合理的匹配。四分色陽文底片的角度一般為Y一0°，C—15°，M-75°，K—45°，還應(yīng)根據(jù)印刷圖文特性來適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)：例如，以人物為主，主要突出人物的臉面，所以Y－0°”，C—15°，M－45°，K－75°把Y與M相差45°安排，這樣就突出了面部的紅潤了；若以室外風(fēng)景畫為主題時，則Y—0°，K—15°，C—45°，M-75°，把C定為 45°使室外的風(fēng)景更好看，畫面就更逼真。
　　3）光碟絲網(wǎng)印刷的色序常用C－M—Y—K。
　　4）絲網(wǎng)印刷油墨：
　　a．UV油墨的色密度調(diào)整：
　　較好的油墨色純度高，透明性好，且具有較好的觸變性能和UV固化適中，一般說來，油墨可直接使用，不需要調(diào)節(jié)。但由于光碟的四色UV墨，因市場上品牌較多，質(zhì)量參差不一，同時四色疊印不出的油墨，光碟廠仍需要調(diào)色，因此，就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進(jìn)行調(diào)配 否則光碟上疊印的網(wǎng)點就會受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就產(chǎn)生了偏差。例如，三原色中的Y與M，若等比例疊印，不管誰疊印在誰的上面，都應(yīng)該呈現(xiàn)紅色（R）。 但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別，有時會呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等，因此，我們就要對它們的色密度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。方法有：可以改變印刷色序試印，或當(dāng)色序固定的話，在個改變印刷色順序時，則就應(yīng)該改變疊印上層油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油（無色油墨）調(diào)節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定，總之，在調(diào)節(jié)時，邊攪拌邊在色墨中加入光油，當(dāng)加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量，立即停止，即可使用。
　　b．油墨顆粒要細(xì)而均勻，其顏料顆粒大小應(yīng)是網(wǎng)孔開口的 1／3～1/4，所以，所使用的油墨必須能夠很好的通過所使用的絲網(wǎng)網(wǎng)孔，當(dāng)顏色顆粒細(xì)度不勻，或與絲網(wǎng)不匹配時，印刷初期和印刷到一定數(shù)量光碟后，就會產(chǎn)主色差，這在光疊印刷廠常有的。
　　C.對UV絲印油墨的要求：
　　應(yīng)用于CD、VCD光碟上的UV油墨，除上述要求外，油墨還應(yīng)與PC（聚碳酸酯）料粘附力好，若用于DVD光碟上，則應(yīng)對刻錄／讀取時，激光偏轉(zhuǎn)光束的傾斜角度（沿輻射方向不能大于±0．8°或沿切線方向不超過0.3°）較小的影響，所以，印刷后油墨及油墨干固時收縮要小；這樣才能保證光碟的平整度：同時印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻，使得在UV快速固化時盡可能減小UV中的IR成分對DVD平整度的影響。要想在光碟上印得薄而勻的墨層，所以油墨也要具備高的色濃度，以及控制好網(wǎng)模版上感光層的厚度來保證。
　　d.光碟用UV墨的光固基本條件：
　　低功率下快速 UV固化，光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨，一般為 80W人C功率下約 1秒左右應(yīng)能固化，若UV墨要求＞80w/cm固化，在光碟印刷機(jī)上過UV照射時間延長也不能達(dá)到墨層底部固化外，同時延長固化持續(xù)時間即便固化了，但光碟在UV照射同時，UV中的IR也輻射在光碟上，這就要受到光碟，尤其象DVD性能的約束；
　　因為要求UV墨在低功率下固化，因此印刷環(huán)境，尤其網(wǎng)模版上方應(yīng)避免白色的有“害”光線的直射，從而對網(wǎng)膜版上油墨產(chǎn)生慢性光交聯(lián)反應(yīng)，使得印刷圖文的始、終產(chǎn)生色相偏差，zui后下墨困難等；
　　印刷環(huán)境的條件：UV光固化油墨受氣溫變化，其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降，變小，印刷的墨層減薄，色相偏法；在低溫時，油墨的粘度變大，印刷墨層厚，顏色深。所以，印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18～25為宜，23aC左右較為適宜；相對濕度為65％左右，當(dāng)濕度大時，油墨會增粘和凝膠，所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時，則UV油墨的粘度也穩(wěn)定，粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定，油墨的印刷適應(yīng)性好，且墨層合適，此外印刷質(zhì)量就容易得到保證，所以，精細(xì)圖文彩色UV墨印刷，必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。
　　目前用于光碟上的UV絲印油墨有國內(nèi)富士油墨，法國杜比油墨，色麗可光碟系列油墨和德國RVCO（迪高）等，它們分別都有 CD-R、CD、VCD和 DVD上面印刷的絲／膠印 UV油墨滿足要求。
　　四、光碟膠版（平版）印刷：
　　l．與絲網(wǎng)印刷比較：
　　膠版印刷屬間接轉(zhuǎn)印法，它是將膠輥（橡皮滾筒）上的圖文轉(zhuǎn)印在光碟上，所以膠印在光碟上的印壓力較小，因此，圖文、網(wǎng)點的變形小，同時膠印印版是用PS版，而PS版有較細(xì)密結(jié)構(gòu)，故制作的圖文分辨率高，它可以?。?0L／cm，又由于膠印網(wǎng)點細(xì)小，所以，色調(diào)的再觀性好，圖文的清晰度高，質(zhì)感強(qiáng)烈，膠印墨層?。?～3U左右）。所以，膠印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而帶來的膠印用UV墨的色濃度高，相對比絲印UV墨大，對UV墨中的著色料希望透光性更高些。鑒于以上膠印的特點，用膠版印刷法比絲網(wǎng)印刷法更適合印刷CD、VCD、DVD。
　　2．UV墨膠版印刷光碟的*性：
　　a．墨層?。阂话阍?飛微米左右，故因油墨的干固收縮對光碟的平整度影響小，特別是DVD光碟的印刷。
　　b．印刷模版為組成細(xì)密的PS版等，所以圖文彩色網(wǎng)點細(xì)小，清晰度好，分辨率高，質(zhì)感強(qiáng)，圖文
　　的彩色再現(xiàn)性好。
　　c．可 線數(shù)比絲網(wǎng)印刷高，一股可印刷M80L八m以上彩色圖文。
　　d．相對于其他印刷方法，膠版印刷的印壓力小，故適合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相
　　當(dāng)于2張0．6mmCD碟貼合在一起構(gòu)造，除厚度公差?。–D為2 0 0微米，而DVD約為
　　100微米）外，其平整度高，所以膠版印刷的印壓力小，印刷中使光碟變形影響小??
　　e．膠版印刷的印版是PS版，對PS版應(yīng)根據(jù)不同需求選擇。例如：a）多層砂目技術(shù)，這種技
　　術(shù)蝕痕淺，小網(wǎng)點增大，不易上臟，其耐印率可達(dá)40－50萬次；b）采用高分辨率，高感光層技
　　術(shù)，網(wǎng)目調(diào)可在1％”99％，所以色相過度好；C）毛面導(dǎo)氣技術(shù)，在制作PS版時，使曬版時間減
　　少了一半，同時這種技術(shù)不會使PS版上圖文曬虛的現(xiàn)象。
　　f．膠版印刷使用的四色墨要求透明度高，因為疊色印刷顯現(xiàn)的色彩（R、G、B）純真；油墨的顏料
　　顆粒要求細(xì)膩，因為膠印的印刷線數(shù)高，所以只有細(xì)的色料才能印刷精美的圖象；因為膠印墨層
　　薄，所以膠印墨的著色力要強(qiáng)。這就要求色料在連結(jié)料中的分散度高，分散度越高，墨的著色力
　　越強(qiáng)，同時色料在墨中的含量高，當(dāng)含量高時，則著色力也越強(qiáng)；因為膠印墨層薄，所以膠印墨
　　的色效率高，故要求顏色的色相純而不偏色，無雜色；在膠版印刷中，要保持油墨與墨斗輥始終
　　保持良好的接觸，為此，要求膠印油墨的觸變性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，
　　絲頭不能太短，還要流變性好，否則因為油墨對墨斗輥缺乏必要的粘附能力，使得下墨性變差，
　　就會造成光碟上前深后淺的現(xiàn)象。當(dāng)然，墨斗中也應(yīng)保持一定范圍的墨量，印刷時才能使下墨均
　　勻一致；與此同時，所選的UV墨一定要與轉(zhuǎn)印圖象的橡皮滾筒上的橡皮布表面具有良好的親和性，
　　光碟上才能有豐足的油墨。
　　3、膠印光碟和印刷流程：
　　l）流程：絲印大底白一UV固化一四色膠印圖紋（C－M－Y—K）一分別UV燈光固化都在一臺全自動
　　絲膠印機(jī)上完成。例如中國臺灣產(chǎn)的 420或 288型光碟膠／絲印機(jī)。
　　2）主要說明：
　　a）絲印打底白用BK－25絲網(wǎng)PET165——27（31）、Y、PW，
　　網(wǎng)版張力：18－20N／cm膠刮硬度80”85度直角。
　　a）彩色膠版印刷UV油墨可使用色麗可，富士或杜比三原色光碟膠印UV油墨，這幾種品牌原
　　色油墨的色相較接近標(biāo)準(zhǔn)，所以都能較方便的印出較標(biāo)準(zhǔn)的R、G、B、的顏色。如果使用了三
　　原色色相遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)較遠(yuǎn)，則印刷后圖象上的R、G、B也不能復(fù)制出標(biāo)準(zhǔn)的顏色，所以光碟印刷
　　前較好的選擇純度高的三原色，印刷就較方便了！這里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色
　　純度（飽和度）也是不同的，色飽和度一般達(dá)不到100％，所以三原色每種色飽和度的標(biāo)準(zhǔn)分別
　　為：C—82％74％、M—gi％飛7％、Y—98％95％，所以疊印后各品牌油墨所反射的色相不會相同。
　　如果在光碟中印刷專色，需配制，則因使用油墨品牌不同，其墨種的用量也是不相同的。由于
　　油墨的透明度、色相等關(guān)系，注意運用疊印后的色偏基本規(guī)定是：
　　M—C—Y疊印后偏綠；Y－C—M疊印后偏淺紫；
　　M一Y－C疊印后偏棕綠；Y－M一C疊印后偏藍(lán)綠；
　　C－M—Y疊印后偏紅；C－Y－M疊印后偏紅；
　　所以，印刷前根據(jù)光碟上圖文特點來調(diào)整印刷色序，這樣會收到較好的彩色效果。
　　五、與光碟印刷質(zhì)量的相關(guān)問題：
　　l膠版印刷的印版：
　　a膠印印版有鋅版、PS版和樹脂版。它們在曬版中，主要控制曬版時PS版或樹脂版上的感光膠面
　　必須密貼分色底片藥面的同時，和曬版機(jī)玻璃在抽真空下*貼實，否則曬成的PS版圖文上的小
　　網(wǎng)點，細(xì)線條以及細(xì)微層次都會丟失，所以曬版前一定要檢查 曬版真空壓力表，其真空度應(yīng)達(dá) 到范圍內(nèi)；
　　z；計已底片質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，因為分邑片起承上啟下的作用，分巴底片是印刷整個工藝流程種影啊質(zhì)
　　量的首道，所以對分色底片必須進(jìn)行檢查，重點應(yīng)檢查：
　　dJ汝彩色要求檢查分巨底片的數(shù)量，光碟彩色印刷一般為四邑，即C、M、Y、K ＆g張分邑片，q口果
　　是五邑……等還應(yīng)檢查專色底片數(shù)；
　　l。）檢查幾張分色底片的套合是否正確，正常情況下不允許又超過套合線粗細(xì)的半線誤差，同時在檢
　　查又字，線條，圖象邊套合不能出現(xiàn)重影等；
　　。）檢查分色底片每張的底片顏色，是否有C、川Y、K色標(biāo)，否則要沒法標(biāo)往上；
　　d）檢查分色底片的尺寸。尤其對定位套合線與套合線的套合等；
　　e）檢查分色底片的密度，可以用密度計檢查分色底片密度應(yīng)在 3 8以上；
　　f）用網(wǎng)點角度尺查檢分色底片的網(wǎng)點線的角度，光碟的網(wǎng)點線角度常用：
　　以人物為主時，Y——0“，C——15”，M45”，K——75”
　　以室外風(fēng)景為主時，Y——0”。K——15”，C——45”，K——75”
　　單色印刷網(wǎng)點線角度為45”
　　檢查時，如果其中有相同網(wǎng)點線角度者，必須給予修正，否則在印刷的圖象上出現(xiàn)干擾圖
　　象的龜紋；
　　g）檢查分色片岡屏線是否滿足光碟成品的要求，以及印刷工藝達(dá)到的可能性等；
　　h） 分色片zui后全部檢查完畢后，分色片中要改動的地方用醒目的筆勾畫出來，并改正確認(rèn)無誤，
　　方可制作PS版或樹脂版。
　　2膠版印刷壓力、印速與光碟印刷質(zhì)量的關(guān)系：
　　前面已提到，膠版印刷與其他印刷方法比較，其印刷壓力小，有利于印刷DVD光碟。所謂印刷
　　壓力，是指把印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到光碟上形成圖象，而油墨被轉(zhuǎn)移的過程中所施在光碟上垂直的
　　壓力（單位：牛頓一N），所以印刷壓力的大小與印刷?分柿恐淶墓叵凳欠淺Ｃ芮械?。印刷压?
　　不僅直接影響著油墨轉(zhuǎn)移狀況、網(wǎng)點的變形，而且還影響著PS印版的耐壓力以及膠印機(jī)的使用壽命
　　等。因為光碟上油墨量是取決于印刷壓力的大小和油墨的特性。印刷壓力與油墨轉(zhuǎn)移量的關(guān)系是隨
　　著印刷壓力的增大。油墨的轉(zhuǎn)移也逐漸增加，但當(dāng)印刷壓力增加到一定程度時，油墨的轉(zhuǎn)移量就不
　　再增加，當(dāng)印刷壓力過大時，油墨的轉(zhuǎn)移量反而會減少，此時。網(wǎng)點變形、圖文歪曲。所以，正式
　　膠印光碟之前，印刷壓力的調(diào)試非常重要。
　　膠印機(jī)印壓力調(diào)試步驟：
　　a．先調(diào)試印壓力的均勻性。即在墨輥還未上墨前，讓滾筒合壓運轉(zhuǎn)約半小時，再將墨輥上的油墨打
　　勻后落下墨輥，使印版上保持均勻的油墨：
　　b．試印調(diào)試。即調(diào)到網(wǎng)點不變形、網(wǎng)文清晰且油墨又足夠，此時的印刷壓力為。但在膠版印刷
　　中。即使印刷壓力時，網(wǎng)點擴(kuò)大是存在的。因此，只有在設(shè)計和制作分色片時，按擴(kuò)大的規(guī)
　　律進(jìn)行減小的補(bǔ)償，使光碟的圖文接近。
　　c．印刷速度的調(diào)試。當(dāng)印刷速度增加較明顯時，印刷面的壓印時間會減少。為了保持光碟上轉(zhuǎn)移的
　　墨量，在調(diào)試時應(yīng)適當(dāng)增加印刷壓力。
　　六、膠印容易產(chǎn)生的故障原因及處理：
　　1重影：對光碟彩色圖文的重影及其重影性質(zhì)，可用10倍左右放大鏡檢查。在膠版印刷中，印版上的
　　油墨首先轉(zhuǎn)移到由橡皮布色的滾筒上，然后再將滾筒橡皮布上圖象上的油墨轉(zhuǎn)印在光碟印刷面上，
　　所以膠印中若產(chǎn)生重影，則重影會出現(xiàn)在與橡皮滾筒軸向垂直方向的縱向重影和與橡皮滾筒軸線平
　　行方向上的橫向重影。
　　l） 當(dāng)出現(xiàn)縱向重影時，應(yīng)檢查：
　　a）橡皮滾筒上的橡皮布繃得緊不緊？若不緊，在印刷壓力下移位變形而產(chǎn)生重影；
　　b）橡皮滾筒上的橡皮布裁切時出現(xiàn)歪斜或者裝鐵夾板時不準(zhǔn)和不到位，使得松緊不一致而產(chǎn)生的 ．；一版長白付貧 力“‘上局部縱問雙影們率影；
　　。H川十中的沃簡M2‘、軸承傳動間的磨損，使齒輪間的嚙合間隙超出了控制的olM內(nèi)，使印刷位
　　歲十卜蘭卜降造成夠影：
　?。唬㎜們利皆出思腎，〕什印滾筒二間的k力調(diào)的個合適，當(dāng)調(diào)的大時就會產(chǎn)生重影，一股情況下，印版
　　J橡皮層簡的f卜力為O 廣0 卜；；；；；；，橡皮滾筒‘）壓印滾筒之間的壓力為0／O歷；nn；。
　　另外，橡皮滾筒卜的橡皮布維護(hù)、保養(yǎng)，巨接關(guān)系到原稿復(fù)制、再現(xiàn)及印版時的耐印力，同時，決
　　；巨J”油墨的轉(zhuǎn)移效果和印刷質(zhì)量等。對此應(yīng)加以注意！不僅如此，選厚薄均勻一致。轉(zhuǎn)移油墨效果
　　良好廠適用于UV油墨的橡皮布（例如乙丙橡膠）上機(jī)，同時在印刷中做到經(jīng)常不定期的對橡皮布
　　表n*清潔，恢復(fù)它的良好彈性和吸墨性，才能防止橡皮滾筒的橡皮布表面結(jié)膜晶化，龜裂現(xiàn)象
　　的出現(xiàn)。
　　n 出現(xiàn)橫向重影時，應(yīng)檢查：
　　a）檢查滾筒的軸端滑動軸承的磨損狀況，若磨損嚴(yán)重，間隙過大就會產(chǎn)生橫向重影；
　　b）滑動軸承的螺母松動引起軸向竄動而造成橫向重影，所以征對膠印中出現(xiàn)的重影現(xiàn)象—一對應(yīng)解
　　決。
　　2．UV油墨印刷后干固不良，主要是：
　　：）檢查＊燈管是否已老化（一般情況下＊燈光使用壽命為1000小時左右）應(yīng)更換：
　　b）UV燈和反射罩表面臟，應(yīng)隔一段時間用無水乙醇清潔，且每使用燈管壽命 1／4的時間后，將 UV燈管
　　按一定方向轉(zhuǎn)90“放置，避開燈管內(nèi)玻璃壁上站污蒸發(fā)的金屬微粒遮光而影響UV墨的光照效率；
　　C幾V油墨組成中的單體滲透到橡皮滾筒并與橡皮相互作用，使得UV墨中單體減少，使其固化成分不足，
　　引起UV固化不良；
　　山橡皮滾筒與印刷滾筒壓印力不好，轉(zhuǎn)而效果差；影響到UV墨的流平性不良；
　　e）當(dāng)UV墨于固不良，則墨的耐磨性變差，同時也影響到與光碟保護(hù)膠層的附著力；
　　f）選擇適合固化UV墨來適應(yīng)快速膠印，或適當(dāng)調(diào)節(jié)一下印速，使其UV墨的UV光照時間延長達(dá)到固化。
　　3．UV墨 在機(jī)上增粘：
　　a）橡皮滾筒與UV墨不匹配，可以選用于UV油墨的橡皮布包滾筒，或提高橡皮布的硬度；
　　b）新橡皮布滾筒在初始期大量吸收UV墨中的單體，使UV墨發(fā)干、發(fā)粘，所以隨著橡皮吸收單體飽和后
　　才能改善，正常印刷；
　　C）沒有使用該UV油墨的清洗液清除UV墨，決不能用溶劑型油墨的清洗劑清墨，因為橡皮布只耐UV
　　一體，而不耐普通溶劑。
　　牛 印版上的感光層受損：
　　止意PS版應(yīng)適合UV油墨的，同時不應(yīng)用非UV清洗液清潔PS版
　　5．金、銀色UV油墨光澤變差：
　　a）金、銀色UV墨應(yīng)存放在10’C左右陰暗場所；
　　b）金、銀色UV墨罐打開后攪拌均勻即用，即時將罐蓋封好，防止與外界空氣、濕氣接觸，促使過早氧
　　化變色。若是用金、銀粉自配的金、銀墨，則用多少配多少，并盡可能做到即配即用！
　　6．UV油墨的層間附著不好：
　　a）主要前次印刷的UV墨過固化（晶化）現(xiàn)象，使得墨層表面潤濕性和表面張力變小，至使后印墨不能
　　潤濕前次墨層而造成，所以，前次墨層在光固化時只應(yīng)達(dá)到全固化的50％90％為宜；
　　b川V墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨時：
　　油墨層厚度應(yīng)薄一些，以zui小的UV能量使其聚合
　　因為它有二次和后聚合的特性。
　　注意印刷中影響墨層的厚度，在膠印中有印版印刷圖文制作，印刷壓力印速等。在絲印中，50％左右
　　與絲網(wǎng)材料有關(guān)，20％左右與網(wǎng)版制作技術(shù)，如繃網(wǎng)、網(wǎng)模版等有關(guān)，30％左右是與油墨的流變特性，印刷機(jī)類型，刮板壓力角，膠刮硬度以及回墨刀的角度，壓力等等有關(guān)。