印刷墨色均勻度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。然而，圖版印刷產(chǎn)品的主要特點往往是圖版面積大，受墨量也相應(yīng)較大。這樣印刷過程中，如果各個環(huán)節(jié)上的技術(shù)工藝把關(guān)不當，就極容易出現(xiàn)墨色不均勻故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如有些產(chǎn)品版面墨層厚薄不均或成批產(chǎn)品前后墨色濃淡不一，甚至產(chǎn)生魚鱗狀細斑或條痕狀的墨痕等工藝弊病。
　　
　　分析其原因主要有以下幾種情況：
　　
　　1.膠輥精度差、膠輥位置調(diào)整不當及膠體太硬引起布墨不均。當膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，都不能實現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。另外，著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中容易打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊病，影響版面印刷質(zhì)量。
　　
　　2.墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊沿呈曲線狀嚴重，造成輸墨量失調(diào)引起墨層不均。存有這些情況時，必須采取相應(yīng)的修復措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊沿修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量大小控制靈活，以免產(chǎn)生印品縱向里色不均。
　　
　　3.油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均。當墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍?，不易被均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會出現(xiàn)細鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所造成的結(jié)果。
　　
　　4.印刷壓力不均或版托欠堅實，使版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當印刷壓力不均勻或不足時，版面上的油墨層就不能均勻或完整轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談不一或著墨不實。此外，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易產(chǎn)生壓縮變形，堅實度又不足，這樣印品墨層往往也會產(chǎn)生不實和不均勻狀，成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃談不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。
　　
　　5.印刷面積過大，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不相適應(yīng)造成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不平衡現(xiàn)象，難免在局部上產(chǎn)生，于是油墨層產(chǎn)生破裂，因而不能均勻完整地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜采用圓壓平結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)平臺印刷機或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機印刷，使印刷墨色獲得均勻。
　　
　　6.串墨量行程不足引起墨色條狀濃淡不均勻現(xiàn)象。印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見情況。這是因為墨斗結(jié)構(gòu)上的缺陷，它不可能調(diào)整成十分的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程大小可隨意作調(diào)節(jié)，當印刷受墨量大的產(chǎn)品時，串墨鐵輥的串動行程也應(yīng)調(diào)大，以保證布墨的均勻。
　　
　　7.印刷杠痕造成墨層濃淡不均現(xiàn)象。所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病，即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差異明顯的杠影痕跡，*地影響了產(chǎn)品的美感度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技術(shù)上的原因，也有工藝上的因素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力偏重、著墨輥過硬易打滑或其高低調(diào)節(jié)不良、著墨輥使用支數(shù)不夠、布墨量不足或膠輥軸頭磨損間隙等，都是印刷杠痕之源。另外，油墨色相、墨色濃淡差異、油墨黏稠度大小調(diào)節(jié)不良等因素，也是產(chǎn)生印刷杠痕的原因之一。故應(yīng)切實把好印刷技術(shù)工藝的各個環(huán)節(jié)，有效地防止墨層不均的印刷弊病。
　　
　　總之，圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的，必須認真加以分析，有針對性地采取相應(yīng)措施把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，以保證印刷工效和質(zhì)量。