隨著印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，我國自行研制生產(chǎn)的陽圖PS版已在國內(nèi)廣泛應(yīng)用。與平凹版等膠印版材相比，PS版有曬版工藝簡單、網(wǎng)點清晰、耐印力高等特點，但有時也會因各種不良因素而使其失去應(yīng)有的效能。許多廠家出現(xiàn)過PS版不上墨故障，且發(fā)生此故障的多為購進(jìn)原生PS版。本文想對此故障產(chǎn)生的原因從如下幾方面進(jìn)行分析，供大家參考。
　　
　　一、PS版存放環(huán)境及保存期
　　
　　到目前為止，國內(nèi)已有近20余家PS版生產(chǎn)廠家，有些再生PS版廠家也購進(jìn)鋁版基生產(chǎn)PS版。各生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進(jìn)度及庫存期也有差別。由于市場經(jīng)濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進(jìn)使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內(nèi)過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應(yīng)有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。
　　
　　二、PS版砂目狀況與感光層質(zhì)量
　　
　　有些印刷廠家購進(jìn)PS版的存放期并不長，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，主要是PS版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：
　　
　　1．PS版在涂布感光波前需經(jīng)過對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響。版基的砂目由無數(shù)的凸峰和凹谷組成，砂目的凹谷較深，谷底大多處在同一個平面上，從峰至谷的側(cè)壁則比較陡峭。這樣的結(jié)構(gòu)，能使版面儲存足夠的水分，印刷時印版的空白部分不易上臟，但若凸峰過高，凹谷過深，側(cè)壁過陡，則不容易將感光液涂布均勻。PS版經(jīng)曝光顯影后，砂目凸出的峰尖常因無感光層覆蓋致使上里困難。
　　
　　2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細(xì)小網(wǎng)點、纖細(xì)文字、細(xì)線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點面積也要縮小，而且導(dǎo)致PS版的吸墨性能及耐印力降低。
　　
　　3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。
　　
　　4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。
　　
　　三、曬版和印刷方面
　　
　　除了PS版質(zhì)量和保存方面的原因外，曬版和印刷方面操作不當(dāng)，也會造成著墨不良或不著墨故障。
　　
　　1．原版圖文部分密度過低。曬版時原版與玻璃密合不緊，易造成曝光顯影后圖文部分耐堿性差，感光層損失。
　　
　　2．曝光過度、顯影過皮，顯影液中的氫氧化鈉濃度較高，均會使顯影后的圖文部分感光層減薄。
　　
　　3．PS版曝光、顯影后未提墨，見光放置時間過長，使圖文部分感光層發(fā)生分解，顏色變淺藍(lán)色。
　　
　　4．烤版第二次顯影時，未能將版面上的保護(hù)劑*清除。由于保護(hù)劑中含有乳化劑，如果留在版面上就會引起油墨乳化．降低圖文部分的吸墨性能，嚴(yán)重時會不吸附油墨。
　　
　　5．由于冬天室溫低，油墨發(fā)稠，必須加調(diào)墨油調(diào)稀，這樣，版面水量也需增大（因墨的流動性大、油性大，所以易上臟）。特別是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低圖文部分的吸墨性能，若圖文部分感光層過薄、密度差，還會造成不吸附油墨故障。
　　
　　6．由于曬版或停印封版用的保護(hù)膠變質(zhì)，使印刷前表面膠膜祛除不凈，上墨時出現(xiàn)道于狀不上墨故障。
　　
　　7．落機但還可用的印版一般都要保留，以防補數(shù)用。但由于落機后版面未洗干凈就封膠或膠水擦不均勻，再用時版面擦不干凈會不著墨或起臟。
　　
　　8．印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙粉、紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被破壞，親油性減弱，親水性增強，當(dāng)給印版的潤濕液過量時，潤版液就附著在圖文部分，形成一層保水膜，導(dǎo)致無法著墨。