液壓與控制技術，以它*的天賦，應用在20世紀90年代的數(shù)顯、程控切紙機壓紙機構上。以快速、安全、運動平穩(wěn)、壓紙力大、噪音小以及自動化控制等特點，在國內外市場得到垂青，。“工欲善其事，必先利其器”，從目前國內數(shù)顯、程控切紙機的整機傳動結構分析：裁切機構為蝸輪副傳動，結構復雜，傳動效率低（50%），液壓系統(tǒng)利用率低等不足?；谝陨戏治?，我們進行了*的研究、探討，設計了切紙機壓紙、裁切工作程序為全液壓控制系統(tǒng)，這將會為國內切紙機的性能提高到一個新的檔次。
　　
　　一、設計要求與依據
　　
　　（一）工作原理。
　　
　　1.光壓紙→裁切→裁切刀回位→壓紙千斤回位。
　　
　　2.動作要求。
　　
　?、俨们械对谏现裹c位置的鎖定。
　　
　?、诓们锌沽Φ倪^載保護。
　　
　　③雙手操作、安全、靈活、可靠。
　　
　?、懿们械哆\動到任意位置都能停車，不應有連刀和明顯滑刀等現(xiàn)象。
　　
　?、莶僮鲃幼骺赡_踏壓紙，單項和連續(xù)進行裁切運動。
　　
　?。ǘ┲饕夹g參數(shù)。
　　
　　根據GB3902—83液壓切紙機制造標準，以門幅寬920mm為例。壓紙力30000N，裁切抗力：根據1993年第五期《印刷技術》雜志中《裁切抗力的測試與分析》一文，120g/m2雙面銅版紙的線性裁切抗力為15000N，壓紙高度120mm，切紙速度40次/分。
　　
　　二、全液壓切紙機傳動原理
　　
　　根據國家標準的設計要求，設計全液壓切紙機傳動原理圖、動作圖、電磁鐵動作順序圖表如下：
　　
　　1.液壓泵卸荷：
　　
　　裁切前，啟動系統(tǒng)電機，通過皮帶帶動葉片泵工作。壓力油由過濾器經葉片泵→腳踏二位二通閥→二位二通電磁閥卸荷。
　　
　　2.腳踏壓紙操作：
　　
　　踏下腳踏板，二位二通閥被截止的同時，電磁閥3YA接通。壓力油經葉片泵→3YA→滑閥4→柱塞增速缸，使壓紙千斤快速下移和增壓。壓紙力的大小，可通過調節(jié)壓力繼電器來實現(xiàn)，系統(tǒng)的裁切抗力大小與卸荷，可通過調節(jié)溢流閥來實現(xiàn)。
　　
　　3.單次裁切動作程序：
　　
　　①光壓紙：雙手按下工作臺前雙按鈕，電磁閥2YA、3YA通電動作，電磁銷拔銷。壓力油→3YA→滑閥4→柱塞增速缸→擺臂1轉動，壓紙千斤快速壓到紙上。
　　
　?、谠鰤海弘S著系統(tǒng)的壓力提高，控制管路使滑閥右移，柱塞受力面積增大，壓紙力達到設計標準要求。
　　
　　③裁切：同時系統(tǒng)控制管路中壓力油使壓力繼電器換向，接通三位四通電磁閥6YA，同時3YA斷電。壓力油經6YA右端進入裁切缸的右端，使活塞左移，推動擺臂2，帶動連桿裁切刀沿切入角裁切到下止點。
　　
　?、懿们械痘匚唬寒敳们械断侣涞降稐l時，觸動行程開頭C2，使6YA斷電，3YA、5YA通電，壓力油經換向閥5YA進入裁切缸左腔，使活塞右移，帶動擺臂2，連桿裁切刀回位到原點。
　　
　　⑤插銷：裁切刀回位到原點，觸動行程開關C1，使電磁銷斷電，插銷在彈簧作用下，插入裁切刀體內，以防止裁切刀下滑。
　　
　?、迚杭埱Ы锘匚唬翰邃N回位，觸動行程開關C3，使2YA、3YA斷電，柱塞增速缸在壓紙千斤回位簧的作用下和系統(tǒng)回油情況下卸荷，滑閥4回位，柱塞增速缸回位，壓紙千斤回位，一切恢復常態(tài)。
　　
　?、卟们械对谶\動中，任意位置停車。
　　
　　當三位四通電磁閥6YA接通，壓力油經閥進入裁切缸右端，帶動裁切刀向下運動的過程中遮擋物將工作臺前安全區(qū)內的光電光柵遮擋，光電開關接收信息，使三位四通閥6YA斷電，處于中位，進油回油路封閉，使裁切刀能處于任意位置。
　　
　?、噙^載保護：紙張的裁切抗力和安全系統(tǒng)是保障機器正常運轉的必要條件，系統(tǒng)中的溢流閥主要起兩個作用。一是單位裁切抗力過載保護—溢流，二是多余壓力油溢流回油箱。
　　
　　4.連續(xù)裁切：
　　
　　在連續(xù)裁切時，將轉位開關，轉到連續(xù)裁切位置，壓紙千斤回位行程開關C4被觸動時，使電磁閥2YA、3YA同時接通，從而又開始新一輪次的單次裁切運動程序。[next]
　　
　　三、液壓系統(tǒng)的設計計算
　　
　　當壓紙力30000N，裁切抗力20000N，壓紙高度120mm，運動部件自重10KN，采用矩形導軌，摩擦系數(shù)f＝0.1，切入和退回平均速度21.2cm/s時，求液壓泵流量，輸入功率，工作壓力？
　　
　?。ㄒ唬?.裁切工作壓力：在力臂與重臂1∶1時，
　　
　　F推＝F切＋F導＋F慣＋F密＋F背
　　
　　查表1P＝4Mpa
　　
　　2.裁切缸內徑
　　
　　選70油缸內徑。
　　
　　3.活塞桿直徑：根據裁切缸壓力4MPa，
　　
　　取0.6D＝0.6×70＝42mm。選45mm直徑。
　　
　?。ǘ┐_定液壓泵流量：已知裁切速度21.2cm，有無活塞桿面積之差，在定流量時，活塞運動有快慢之別。
　　
　　1.油缸所需流量：
　　
　　q1=A1=21.2（D2）=48.8L/min
　　
　　q2=A2=21.2[（D2-d2）]=28.6L/min
　　
　　油缸需流量平均為
　　
　　q=38.7L/min
　　
　　q泵=q·（1+10%）=1.1q=42.67=43L/min
　　
　　液壓泵需流量
　　
　　2.拖動液壓泵的電機功率。
　　
　　泵輸出功率
　　
　　Pq=3.37kw
　　
　　電動機功率
　　
　　P電=3.94kw
　　
　　四、效果分析
　　
　　整個系統(tǒng)結構簡單，傳動效率高，反應快、運動平穩(wěn)、能實現(xiàn)系統(tǒng)的過載保護自動化控制，操作和調節(jié)方便，安全、劣力、噪音小，符合和達到制造及裁切工藝要求，有廣泛的應用前景。