常規(guī)除粉設(shè)備存在的問題
　　
　　1、清水涂布除粉機(jī)：清水涂布除粉機(jī)是采用膠輥涂布系統(tǒng)通過膠輥向印刷品涂布清水，在涂布過程中，膠輥上濕潤(rùn)水膜便會(huì)粘著去除印刷噴粉來達(dá)到除粉目的，在該除粉工藝中，紙面濕度高，紙張容易伸縮變形，除粉效果較低，除粉率只有30～40%，而且紙背疊壓粘著粉塵沒有清除，重新疊壓會(huì)造成二次污染。
　　
　　2、毛刷棍掃粉吸粉單面除粉機(jī)：該種設(shè)備通過毛刷棍單面掃粉，同時(shí)通過吸氣泵吸氣清除紙面印刷噴粉，除粉率達(dá)到40～50%，但不能清除與油墨層粘著的印刷噴粉，單面除粉紙背粉塵無法清除，重新疊壓會(huì)造成二次污染。
　　
　　3、電熱棍熱壓：該種是通過電熱滾筒加熱熱壓；熱壓棍靜電吸附印刷噴粉除粉，并通過熱壓清除油墨粘著粉層，這種除粉原理工程單一，只能清除噴粉量極小的印刷品，除粉率也只有30～40%單面除粉紙背疊壓粘著粉塵同樣無法清除，重新疊壓造成二次污染。
　　
　　干式高速雙面
　　
　　干式高速雙面解決了以上的工藝問題，干式高速雙面的開發(fā)制造充份吸收國(guó)外*技術(shù)，分析了常規(guī)的優(yōu)缺點(diǎn)，確立了生產(chǎn)該設(shè)備的*方案，干式高速雙面，具有雙面高速掃粉，吸氣吸除掃出粉塵，電熱壓粉清除油墨層粘帖粉塵，除粉率達(dá)到90%以上，而且確保印刷面不劃傷，除粉速度高，紙背除粉防止疊壓重復(fù)污染的全面除粉功能。保養(yǎng)清潔方法
　　
　　[1]的應(yīng)用、既可配合光油上光，讓上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同時(shí)又可配合各種不同類型的復(fù)膜、讓除粉后包裝印刷品復(fù)膜時(shí)消除因噴粉和塵埃造成的雪花點(diǎn)、增加附著力。在包裝印刷過程中，很多包裝印刷廠都采取對(duì)包裝印刷品噴粉的方式來解決因油墨未干而造成的蹭臟問題，但是所留下來的噴粉卻對(duì)印后處理工序帶來了麻煩；覆膜粘不牢、有較多的雪花點(diǎn)、上光后效果不好、表面上有麻點(diǎn)、特別是大型包裝印刷品、噴粉處理不干凈、覆膜或上光后效果差尤其明顯，因此，對(duì)印刷品進(jìn)行表面處理之前需采取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機(jī)械除粉等。人工方式除粉效果差，效率低，易產(chǎn)生二次污染；用機(jī)器除粉效果好、效率高，使用此方法的廠家越來越多。但是，因各生產(chǎn)除粉設(shè)備的廠家所設(shè)計(jì)的除粉結(jié)構(gòu)有所不同，除粉效果還不夠理想，據(jù)我廠對(duì)有關(guān)機(jī)器的除粉效果試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：除粉不干凈、有些開始能除得很好，但工作一段時(shí)間后就除不干凈了等等問題。本身有設(shè)計(jì)原理上和質(zhì)量上的差異、機(jī)器所體現(xiàn)出來的性能就不同。因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，*層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達(dá)到真正除粉效果，就是必須除去*層和第二層噴粉。通常情況下機(jī)器采用轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輥進(jìn)行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除*層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。
　　
　　高速雙面操作流程
　　
　　本是單張印刷品印刷噴粉的除粉設(shè)備，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單方便，首先按紙張厚度調(diào)整電熱壓輥壓力，設(shè)定電熱壓輥壓粉溫度，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)和吸粉系統(tǒng)等將調(diào)整啟動(dòng)完畢，然后將紙張印刷品放置于送紙臺(tái)上，向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送，進(jìn)入除粉系統(tǒng)后通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)紙面進(jìn)行除粉，除粉完畢后通過輸出系統(tǒng)將紙張印刷品送入收紙臺(tái)收集。