套印不準是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問題之一，對于高速的凹版印刷，大多數(shù)凹版
印刷機都采用了自動套準控制裝置系統(tǒng)，是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調(diào)節(jié)。該裝置系統(tǒng)主要由光電掃描器、橫向套準調(diào)節(jié)機構和縱向套準調(diào)節(jié)機構等組成，對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調(diào)節(jié)則由橫向套準調(diào)節(jié)機構和縱向套準調(diào)節(jié)機構共同來完成。凹版印刷機驅(qū)動電機通過控制縱向套準調(diào)節(jié)機構、驅(qū)動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現(xiàn)縱向套準調(diào)節(jié)。橫向調(diào)節(jié)則是根據(jù)檢測的誤差來調(diào)節(jié)版輥的橫向相對位置。
1、設備精度因素：設備本身的機械制造精度和設備所使用的計算機自動控制系統(tǒng)的精度是影響套準精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套準也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套準，必須要首先保證印刷機設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養(yǎng)和定期檢測、檢修，保證設備運轉(zhuǎn)在*狀態(tài)。
2、套準控制裝置因素：只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。如果其中的任一組成部分出現(xiàn)故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性傳感器有問題；套準系統(tǒng)存在機械故障……如果出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。
3、承印物張力因素：印刷過程中，承印物張力變化范圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規(guī)律可循，則會嚴重影響套準精度。所以，在設定合理的張力后，還應保持zui小范圍的張力波動，即保持張力的穩(wěn)定。而造成張力不穩(wěn)的主要因素有：自動張力控制系統(tǒng)的部件損壞；氣壓不穩(wěn)；溫度、濕度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦系數(shù)的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動……明確了這些因素，我們就應在實際操作中盡量避免或者減少此類因素的影響，從而達到準確套印的目的。
4、印刷版輥因素：印刷版輥的質(zhì)量好壞直接影響著印品的質(zhì)量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。
①瑪克線：瑪克線是套準系統(tǒng)的信息來源，它記錄著橫向套準和縱向套準的相關數(shù)據(jù)信息。在印刷過程中，套準系統(tǒng)根據(jù)瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調(diào)節(jié)。所以，印版必須保證瑪克線的位置準確，若超出了可調(diào)節(jié)的誤差范圍，就會影響系統(tǒng)的自動跟蹤套準，從而達不到準確套印的目的。
②版輥直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般情況下，采用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒時，必須嚴格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。同時裝版時應嚴格按照設計版序安裝，否則，會引起不必要的套準偏差。
③印版滾筒的動平衡：印刷版輥的動平衡誤差較大，會導致承印物張力變化無規(guī)律，并不同程度地改變印刷路徑長度，從而導致套印不準。所以，凹版印刷機制造廠家應對每根滾筒都要檢測其動平衡，以免對印刷造成更大的麻煩。
④版輥的安裝精度：裝版時，必須確保滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其它雜質(zhì)，否則會影響安裝精度。裝版完畢，應用手試轉(zhuǎn)滾筒是否靈活、是否有松動現(xiàn)象。
5、材料因素和環(huán)境因素：
①印刷材料包括承印紙張和印刷油墨。承印紙張荷葉邊、邊緣不整齊、卷內(nèi)接頭、卷芯偏心等都會引起一定的張力變動，因而在一定程度上也影響套準。油墨顏色會影響自動套準系統(tǒng)的跟蹤靈敏度，套印標記顏色不同，光電掃描器接收到的反射光線的強度就不同，相應的脈;中高度也就不一樣。墨色深則脈沖峰值較大，墨色淺則脈沖峰值小。黃色墨因其顏色淺，反射光線強，形成的脈；中峰值較小，在實際印刷中較難跟蹤。對于淺色油墨，雕刻套印線時應予注意。
②環(huán)境的溫度、濕度不合適，會導致承印物變形、起皺等，從而影響套印質(zhì)量。
以上各種因素都將引起凹版印刷機套印不準確，使用廠家要認真檢查問題之所在，必要時可向凹版印刷機制造商咨詢。
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