*章給紙和收紙
　　
　　本章列出走紙和收紙方面的普遍發(fā)生問題，可能的原因和處理方法及克服或避免它，在某些條件下，有些處理方法是無法使用的。例如，印刷機上可能沒有裝上可以處理特定問題的裝備，階層應該考慮加裝所需要的裝備，以加強印刷機的生產(chǎn)效能，如果處理的方法是建議要整修時，管理階層就應該安排時間來修護。
　　
　　更換紙張或油墨或印版，在問題發(fā)生后，一旦診斷出這些材料發(fā)生問題時應該與生產(chǎn)商或供貨商接洽。（另外的方法，可打給PIA/GATF的紙張和油墨實驗室（800–9104283分機585），PIA/GATF實驗服務團隊在印刷之前和之后，都能評估出材料，及解決印件無法照計劃進行的困難，所有PIA/GATF的油墨和紙張測試，都按照工業(yè)標準方法來進行）。
　　
　　1.給紙未到位或給雙張紙
　　
　　原因1：紙堆高度是否適當，如果太高，大概都會超過一張的給紙；如是太低，則是給紙失誤。
　　
　　處理：把紙堆調(diào)整到它的頂部在前檔板的3/16英寸（5mm）下方；然后才設定控紙的高度再調(diào)整吸嘴。
　　
　　原因2：分離的吹氣太多及吹口設定太低。
　　
　　處理：重新調(diào)整吹氣口配合紙堆高度，并減少吹氣壓力。
　　
　　原因3：吸嘴功能不適當。
　　
　　處理：①如吸嘴阻塞臟污，清凈它并保持干凈。
　　
　?、谌缥炷p，更換之。
　　
　?、墼诶鲜降挠∷C上，就必須把給紙頭內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥清理。
　　
　　平版印刷故障排除
　　
　?、苋缫{(diào)整吸嘴，在紙堆適宜的高度時，調(diào)整分離吸嘴只接觸到zui上方的紙，這個接著發(fā)生是在吹離空氣還在進行時，吸嘴面的行程必須與紙張面平行。
　　
　?、莓斍八偷奈煸诤蠓綍r，前送吸嘴要配合分離吸嘴剛吸上紙張的時間。參考印機操作手冊來使用各式吸嘴，不管何時真空都要開在zui大，如果紙張變形或破損時，才使用的吸嘴。
　　
　　原因4：裁切時紙張粘在一起。
　　
　　處理：進氣到紙張，掀松紙張使之不再粘住。
　　
　　原因5：紙張帶靜電。
　　
　　處理：①在吹氣管中裝上空氣離子匣，這種匣應每年更換。
　　
　　②保持機房濕度在35%以上（印刷機房通常都在50%±5%相對濕度，但是35%就可以大大減低靜電）。
　　
　　2.送紙不平整
　　
　　原因1：上方分離的紙張給予太多或太少的空氣，太多的吹氣使紙張前端產(chǎn)生波浪，以致于引起走紙不平整。處理：只用足夠的吹氣使上方幾張紙分離就可以，如果紙張有粘住的情形，重新堆紙，并滾離粘紙現(xiàn)象，比用更強的吹氣效果更好。
　　
　　原因2：飛達頭輪轉(zhuǎn)閥不干凈、轉(zhuǎn)輪的溝槽被噴粉、油漬和碎片阻塞，這個閥是控制吸嘴真空和吹氣。如果有一個前送吸嘴比另一個更快時，則在送上給紙臺時，紙張可能扭住而造成送紙不平整。
　　
　　處理：清凈輪轉(zhuǎn)閥。
　　
　　原因3：吹嘴排列不正。
　　
　　處理：使吹嘴平整。
　　
　　平版印刷故障排除
　　
　　3.印紙上有污跡現(xiàn)象
　　
　　原因：壓縮機過熱或不當?shù)募佑?。過熱可能是疏忽所導致，使用不當?shù)臐櫥突蜻\轉(zhuǎn)的空壓太高。因過熱而使?jié)櫥驼舭l(fā)，在經(jīng)過輸氣管時冷卻下來，通常發(fā)生過度潤滑壓縮機而產(chǎn)生。
　　
　　處理：按照操作手冊中的補充潤滑和保養(yǎng)，去調(diào)整疏氣閥，使壓縮氣壓在適度水平，每年沖洗壓縮機二次，按照補充說明書的正確洗滌劑和沖洗方法。
　　
　　4.在送紙臺上歪斜或阻塞
　　
　　原因1：送紙輪有凹陷、不平整或太光滑。
　　
　　處理：輪子更換新橡皮，按照操作手冊在調(diào)整給紙臺時，調(diào)好前送輥上的前送輪。
　　
　　原因2：輸送帶有綻開或小裂痕，或帶子接合處松掉，此類問題會傷到紙尾端，或在前檔時產(chǎn)生扭曲、阻塞。處理：更換新帶子。
　　
　　原因3：給紙板上生銹或受潮。
　　
　　處理：保持給紙板干凈。
　　
　　原因4：紙張前端曲翹或是邊角無法進入邊規(guī)而引起歪斜及阻塞。
　　
　　處理：重新堆紙，消除紙張前端和邊角的問題（用手撫平、卷平）。
　　
　　原因5：紙張或輸送帶上積了靜電。
　　
　　處理：①裝上商用靜電消除器。
　　
　?、谌缦鄬穸忍?，應把印刷房加濕。
　　
　　平版印刷故障排除
　　
　　5.前規(guī)異常（不準）
　　
　　原因1：壓板與紙張的空隙不夠。
　　
　　處理：印刷薄紙時，用厚度規(guī)來調(diào)整紙張可以通過的空間，如超過0.25mm厚度的紙張時，要調(diào)整比紙張厚1.5倍的空間。
　　
　　原因2：壓板與紙張間的空隙過大，會讓紙張起曲翹，或從前檔再彈回來。
　　
　　處理：如原因1方法來調(diào)整空間。
　　
　　原因3：壓紙尾的輪子位置太后或太前。
　　
　　處理：按照紙尾重新調(diào)整壓輪位置，使之剛抵前擋位置，應使用鋼制或軟性刷輪（不可用橡皮輪）。
　　
　　原因4：印紙的前端或后端沒有很的直線，或是由前到后的長度有變化，其結果是和壓尾輪的位置不對的現(xiàn)象相似。
　　
　　原因5：壓力滾筒的咬爪張力不足，油墨黏稠度太高使印紙在咬爪中滑動而造成前規(guī)不準。
　　
　　處理：①清潔咬爪，按時調(diào)整，印刷紙板的印刷機應該每三個月就要清潔和調(diào)整咬爪。
　　
　?、谝ё|如果損壞就應更換。
　　
　　③檢查咬爪的平均性，如有必要就要調(diào)高壓力。
　　
　　原因6：印紙前端呈弧狀（內(nèi)彎或外彎），這種問題在三點定位的印刷機不會發(fā)生，但有許多前擋的設計會使咬口前端部分起曲翹，或印紙的咬口有不同角度造成不良的定位，而使前端失去準頭，發(fā)生起皺和其它問題。處理：檢查印紙前端的直線性，如果不直，就要重新裁切或換紙，如只是調(diào)整前擋來將就裁切不正的印紙，如此雖可能印刷出來，但印好的印紙在折紙機或裝訂機又會有問題。
　　
　　原因7：在搖擺臂或回轉(zhuǎn)式上的咬爪與印壓滾筒的咬爪不同步，這種情形是由于機件磨損，所以在送紙咬爪軸心于轉(zhuǎn)接瞬間無法契合印壓滾筒的咬爪。
　　
　　處理：把零件更換。
　　
　　
　　
　　原因8：喂紙輥機件時規(guī)不正確。
　　
　　處理：①調(diào)整喂紙輥時規(guī)，使印紙抵達咬爪口和壓力滾筒的擋紙時有些拱起。
　　
　　②調(diào)整前擋，有些印刷機可以微調(diào)前擋以適應不平整的紙張。