按吸熱板涂層可分類為：電鍍涂層、化學(xué)表面轉(zhuǎn)化涂層、真空鍍涂層。

⒈電鍍涂層：

⑴黑鉻涂層

黑鉻涂層的吸收比α和發(fā)射比ε分別為0.93～0.97和0.07～0.15，α/ε為6～13，具有優(yōu)良的光譜選擇性。黑鉻涂層的熱穩(wěn)定性和抗高溫性能也很好，適用于高溫條件，在300℃能長期穩(wěn)定工作。此外，黑鉻涂層還具有較好的耐候性和耐蝕性。但是，現(xiàn)在采用的電鍍黑鉻工藝，電流密度大（15～200A/dm2），溶液導(dǎo)電性差，電鍍時會產(chǎn)生大量的焦耳熱，需要冷卻和通風排氣才能維持正常生產(chǎn)。另外，黑鉻鍍在非銅件上，需要先預(yù)鍍銅，再鍍光亮鎳，最后鍍黑鉻，生產(chǎn)成本較高。

⑵黑鎳涂層

黑鎳涂層的吸收比α可達0.93～0.96，熱發(fā)射比ε為0.08～0.15，α/ε接近6～12，其吸收性能較好。黑鎳涂層很薄，為了提高涂層與基體的結(jié)合力和耐蝕性，常采用中間涂層（如Ni，Cu，Cd）或雙層鎳涂層。由于黑鎳涂層的熱穩(wěn)定性、耐蝕性較差，通常只適用于低溫太陽能熱利用。

⑶黑鈷涂層

黑鈷涂層的主要成分是CoS，具有蜂窩型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其吸收比α可達0.94～0.96，發(fā)射比ε為0.12～0.14，α/ε為6.7～8。

⒉電化學(xué)表面轉(zhuǎn)化涂層

⑴鋁陽極氧化涂層

鋁及鋁合金的陽極氧化可在硫酸介質(zhì)中進行，但在太陽能熱利用中，主要用磷酸介質(zhì)。鋁氧化涂層著色有多種工藝，其中電解著色工藝獲得的涂層，具有牢固、穩(wěn)定、耐曬優(yōu)良特性，并且可進行大規(guī)模生產(chǎn)。

鋁陽極氧化涂層是一種多孔膜，孔隙率達22%，電解著色時金屬易沉積在微孔中。用于電解著色的金屬鹽類有：鎳鹽、錫鹽、鈷鹽和銅鹽等。

鋁陽極氧化涂層，耐蝕、耐磨和耐光照等性能也相當好，在平板太陽能熱水器中已得到廣泛應(yīng)用。

⑵CuO轉(zhuǎn)化涂層

以陽極氧化法制取的CuO轉(zhuǎn)化涂層，NaOH電解液的濃度為1mol/L，電流密度為2mA/cm2，溫度為50~57℃。涂層的吸收比可達0.88~0.95，法向發(fā)射比為0.15~0.30。這種CuO涂層有一層黑色絨面，保護不好，會導(dǎo)致吸收比的降低。

⒊真空鍍涂層

可以采用真空蒸發(fā)和磁控濺射技術(shù)制備選擇吸收性能優(yōu)良的涂層，但后者的設(shè)備比較簡單，工藝控制方便，容易在大面積上獲得均勻一致的涂層。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)的全玻璃真空集熱管和高檔平板集熱器吸熱板都采用磁控濺射技術(shù)制備吸收涂層。