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鍋爐

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更新時間：2024-07-02 09:24:36瀏覽次數(shù)：112次

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加氣混凝土設備

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河南省杜甫機械制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

鍋爐概述：鍋爐是由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設計稱為鍋爐

詳細介紹

鍋爐概述：
鍋爐是由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設計稱為鍋爐?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于 0.1MPa（表壓)，且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

鍋爐特點：
   1、控制系統(tǒng)：該鍋爐采用微電腦控制系統(tǒng)，自動點火，并且采用的無極變速技術自動控制風量，升溫迅速。具有溫度設定、循環(huán)控制、時間設定、自動封爐、故障報警等功能。
   2、高效節(jié)能：該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是煤氣化燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態(tài)下產(chǎn)生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程平穩(wěn)充分、安全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒安全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達90%以上，排煙溫度低于100度。
   3、節(jié)能環(huán)保：燃料無煙化安全燃燒，排放已達到國家I類地區(qū)排放要求。
   4、安全：鍋爐在常壓狀態(tài)下運行，無須年檢，無須專業(yè)司爐工操作。
   5、保溫：鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失。
   6、大容量型燃料倉：加一次煤氣化燃料可燃燒數(shù)個小時，極大的減少了司爐工的勞動強度。
   7、熱水清潔：鍋爐內(nèi)部全部經(jīng)過熱鍍鋅處理，可提供潔凈的生活用熱水。
   8、易安裝性：鍋爐體積小、無高大煙囪，便于安裝。
   9、易清潔性：煤氣化燃料經(jīng)氣化安全燃燒后灰燼為少量白色的粉末或小塊狀物質(zhì)很易于處理。

鍋爐安全閥安裝：

   1、鍋爐安全閥安裝數(shù)量、型號、規(guī)格和位置應符合設計規(guī)定。
   2、鍋爐安全閥在校驗合格期內(nèi)，試排汽（氣）或水壓整定正常。
   3、蒸汽嚴密性檢查應無泄漏。
   4、脈沖式鍋爐安全閥接入沖量的導管有保溫，且導管內(nèi)徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
   5、鍋爐安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管。危險介質(zhì)可裝設閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
   6、鍋爐安全閥的排汽管設置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應裝設閥門，應確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
   7、鍋爐安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護要求的消聲器，消聲器應有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
   8、鍋爐安全閥出廠時應有金屬銘牌。金屬銘牌至少載明下列各項：安全閥型號、規(guī)格；制造廠名、制造許可證編號；產(chǎn)品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質(zhì)、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；排放系數(shù)（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗確定。
   9、鍋爐安全閥安裝質(zhì)量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無錯用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽，用紅印油檢查99%接觸良好；部件加工精度，符合設備技術文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設備技術文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應水平，力點和支點裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內(nèi)應干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

  鍋爐日常操作注意事項：
   (1)安全閥、壓力表、水位計、溫度儀表等主要附件每年到少校驗一次。
   (2)在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下外部檢驗，每兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓檢驗。
   (3)除了定期檢驗外，出現(xiàn)下列情況之一時，也應進行內(nèi)外部檢驗：
   ①移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時。
   ②受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）。
   ③發(fā)生重大事故后。
   ④根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀況有懷疑，必須進行檢驗時。