制砂生產(chǎn)線除塵器是本公司在引進消化吸收國外濾筒式除塵器 技術的基礎上，結合國內(nèi)實際情況 的 除塵器。其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果 、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點。
制砂生產(chǎn)線除塵器的作用
本設備在主風機的作用下，含塵氣體從布袋除塵器的進風口進入除塵器的箱體內(nèi)使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室經(jīng)風機匯集至出風口排出。
制砂生產(chǎn)線除塵器是我公司科研人員在多年從事礦山破碎磨粉設備除塵及礦粉收集經(jīng)驗，為適應當今國內(nèi)外越來越嚴格的粉塵達標排放要求，精心 的新一代 節(jié)能環(huán)保設備，該脈沖袋式除塵器具有處理風量大，運行阻力小，運行穩(wěn)定，操作維護方便，除塵效率高(大于99%)等 點，合理的工藝方案，能夠滿足各種礦山設備在惡劣環(huán)境下平穩(wěn)運行。該脈沖袋式除塵器并且 應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。
制砂生產(chǎn)線除塵器基本流程介紹
石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。
制砂生產(chǎn)線除塵器運行 點
該制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機制砂符合 建筑砂標準，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級配合理。
該制砂生產(chǎn)線設備配置主要依據(jù)客戶對石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的用途來確定，我們提供售前、售中、售后的 服務，依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程，力求為客戶做到 合理、 經(jīng)濟的生產(chǎn)線。
制砂生產(chǎn)線除塵器自身性能 點
近年來，機械行業(yè)在中國可謂是越做越大，有不少的客戶開始選擇機械設備。我們從事機械行業(yè)已多年，在生產(chǎn)設備上，一直都是以質(zhì)量為生命，生產(chǎn)出質(zhì)量 的設備。 的發(fā)展在投資中作為上進，超越一切能源廣大投資為進步 ， 真實的需求我們挑戰(zhàn)技術。砂石生產(chǎn)線設備主要適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形， 應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、 金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣， 別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、 硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效 高。
1、深腔型轉子經(jīng)過 設計后，使物料通過量提高約30%。
2、周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上、
3、組合式錘頭設計，只需 換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。
4、 核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。
5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等 品牌。
7、 的發(fā)射口及內(nèi)部 流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉換。
9、主軸下端 殊的密封結構，保證無油封也不漏油。
10、采用日本配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使 換檢修機體內(nèi)部機件省工省力。
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等 點。
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